METHOD OF FABRICATING SECTION FROM COMPOSITE FIBROUS MATERIAL

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of sections from fibrous composite material to be used in aircraft and aerospace engineering. Proposed method comprises the following steps. First, workpiece made from, in particular, impregnated fibrous material is packed in vacu...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KRUJS VOL'FGANG, BRANDENBURG ROLAND, LENGSFEL'D KHAUKE, MARKVARDT KHANS, SHREDER RENE
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator KRUJS VOL'FGANG
BRANDENBURG ROLAND
LENGSFEL'D KHAUKE
MARKVARDT KHANS
SHREDER RENE
description FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of sections from fibrous composite material to be used in aircraft and aerospace engineering. Proposed method comprises the following steps. First, workpiece made from, in particular, impregnated fibrous material is packed in vacuum bag. Then, workpiece support elements are placed thereon. Then, vacuum is created in said bag. Now, workpiece is hardened by heat, in particular, in autoclave for making the section. In compliance with this invention, aforesaid support elements are, preferably, made from aluminium instead of expensive steel H36 since said elements are mechanically separated by vacuum bag from workpiece along lengthwise axis that allows displacement of support elements there along relative to work piece.EFFECT: higher efficiency.3 cl, 4 dwg Изобретение относится к технологии изготовления профиля из волоконного композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиационной и космической промышленности. При этом выполняют следующие операции: вначале заготовку, выполненную, в частности, из предварительно пропитанного волоконного материала, упаковывают в вакуумный мешок. Затем на упакованную заготовку накладывают опорные элементы для обеспечения ее опоры. Далее в вакуумном мешке создают вакуум. После этого заготовку отверждают под действием теплоты, в частности, в автоклаве, для получения профиля. Опорные элементы, согласно изобретению, предпочтительно изготавливают из подходящего материала, в частности, из алюминия, вместо очень дорогостоящей стали Н36, поскольку опорные элементы механически отделены вакуумным мешком от заготовки в направлении продольной оси, что делает возможным перемещение опорных элементов относительно заготовки в направлении продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_RU2482965C2</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>RU2482965C2</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_RU2482965C23</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZLD1dQ3x8HdR8HdTcHN0CvJ0dgzx9HNXCHZ1DvH091NwC_L3VXD29w3wD_YMcVVw83QK8g8NVvB1DHEN8nT04WFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8UGhRiYWRpZmps5GxkQoAQDiWSmz</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>METHOD OF FABRICATING SECTION FROM COMPOSITE FIBROUS MATERIAL</title><source>esp@cenet</source><creator>KRUJS VOL'FGANG ; BRANDENBURG ROLAND ; LENGSFEL'D KHAUKE ; MARKVARDT KHANS ; SHREDER RENE</creator><creatorcontrib>KRUJS VOL'FGANG ; BRANDENBURG ROLAND ; LENGSFEL'D KHAUKE ; MARKVARDT KHANS ; SHREDER RENE</creatorcontrib><description>FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of sections from fibrous composite material to be used in aircraft and aerospace engineering. Proposed method comprises the following steps. First, workpiece made from, in particular, impregnated fibrous material is packed in vacuum bag. Then, workpiece support elements are placed thereon. Then, vacuum is created in said bag. Now, workpiece is hardened by heat, in particular, in autoclave for making the section. In compliance with this invention, aforesaid support elements are, preferably, made from aluminium instead of expensive steel H36 since said elements are mechanically separated by vacuum bag from workpiece along lengthwise axis that allows displacement of support elements there along relative to work piece.EFFECT: higher efficiency.3 cl, 4 dwg Изобретение относится к технологии изготовления профиля из волоконного композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиационной и космической промышленности. При этом выполняют следующие операции: вначале заготовку, выполненную, в частности, из предварительно пропитанного волоконного материала, упаковывают в вакуумный мешок. Затем на упакованную заготовку накладывают опорные элементы для обеспечения ее опоры. Далее в вакуумном мешке создают вакуум. После этого заготовку отверждают под действием теплоты, в частности, в автоклаве, для получения профиля. Опорные элементы, согласно изобретению, предпочтительно изготавливают из подходящего материала, в частности, из алюминия, вместо очень дорогостоящей стали Н36, поскольку опорные элементы механически отделены вакуумным мешком от заготовки в направлении продольной оси, что делает возможным перемещение опорных элементов относительно заготовки в направлении продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.</description><language>eng ; rus</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; PERFORMING OPERATIONS ; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2013</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20130527&amp;DB=EPODOC&amp;CC=RU&amp;NR=2482965C2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20130527&amp;DB=EPODOC&amp;CC=RU&amp;NR=2482965C2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>KRUJS VOL'FGANG</creatorcontrib><creatorcontrib>BRANDENBURG ROLAND</creatorcontrib><creatorcontrib>LENGSFEL'D KHAUKE</creatorcontrib><creatorcontrib>MARKVARDT KHANS</creatorcontrib><creatorcontrib>SHREDER RENE</creatorcontrib><title>METHOD OF FABRICATING SECTION FROM COMPOSITE FIBROUS MATERIAL</title><description>FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of sections from fibrous composite material to be used in aircraft and aerospace engineering. Proposed method comprises the following steps. First, workpiece made from, in particular, impregnated fibrous material is packed in vacuum bag. Then, workpiece support elements are placed thereon. Then, vacuum is created in said bag. Now, workpiece is hardened by heat, in particular, in autoclave for making the section. In compliance with this invention, aforesaid support elements are, preferably, made from aluminium instead of expensive steel H36 since said elements are mechanically separated by vacuum bag from workpiece along lengthwise axis that allows displacement of support elements there along relative to work piece.EFFECT: higher efficiency.3 cl, 4 dwg Изобретение относится к технологии изготовления профиля из волоконного композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиационной и космической промышленности. При этом выполняют следующие операции: вначале заготовку, выполненную, в частности, из предварительно пропитанного волоконного материала, упаковывают в вакуумный мешок. Затем на упакованную заготовку накладывают опорные элементы для обеспечения ее опоры. Далее в вакуумном мешке создают вакуум. После этого заготовку отверждают под действием теплоты, в частности, в автоклаве, для получения профиля. Опорные элементы, согласно изобретению, предпочтительно изготавливают из подходящего материала, в частности, из алюминия, вместо очень дорогостоящей стали Н36, поскольку опорные элементы механически отделены вакуумным мешком от заготовки в направлении продольной оси, что делает возможным перемещение опорных элементов относительно заготовки в направлении продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2013</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZLD1dQ3x8HdR8HdTcHN0CvJ0dgzx9HNXCHZ1DvH091NwC_L3VXD29w3wD_YMcVVw83QK8g8NVvB1DHEN8nT04WFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8UGhRiYWRpZmps5GxkQoAQDiWSmz</recordid><startdate>20130527</startdate><enddate>20130527</enddate><creator>KRUJS VOL'FGANG</creator><creator>BRANDENBURG ROLAND</creator><creator>LENGSFEL'D KHAUKE</creator><creator>MARKVARDT KHANS</creator><creator>SHREDER RENE</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20130527</creationdate><title>METHOD OF FABRICATING SECTION FROM COMPOSITE FIBROUS MATERIAL</title><author>KRUJS VOL'FGANG ; BRANDENBURG ROLAND ; LENGSFEL'D KHAUKE ; MARKVARDT KHANS ; SHREDER RENE</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_RU2482965C23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus</language><creationdate>2013</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>KRUJS VOL'FGANG</creatorcontrib><creatorcontrib>BRANDENBURG ROLAND</creatorcontrib><creatorcontrib>LENGSFEL'D KHAUKE</creatorcontrib><creatorcontrib>MARKVARDT KHANS</creatorcontrib><creatorcontrib>SHREDER RENE</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>KRUJS VOL'FGANG</au><au>BRANDENBURG ROLAND</au><au>LENGSFEL'D KHAUKE</au><au>MARKVARDT KHANS</au><au>SHREDER RENE</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD OF FABRICATING SECTION FROM COMPOSITE FIBROUS MATERIAL</title><date>2013-05-27</date><risdate>2013</risdate><abstract>FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of sections from fibrous composite material to be used in aircraft and aerospace engineering. Proposed method comprises the following steps. First, workpiece made from, in particular, impregnated fibrous material is packed in vacuum bag. Then, workpiece support elements are placed thereon. Then, vacuum is created in said bag. Now, workpiece is hardened by heat, in particular, in autoclave for making the section. In compliance with this invention, aforesaid support elements are, preferably, made from aluminium instead of expensive steel H36 since said elements are mechanically separated by vacuum bag from workpiece along lengthwise axis that allows displacement of support elements there along relative to work piece.EFFECT: higher efficiency.3 cl, 4 dwg Изобретение относится к технологии изготовления профиля из волоконного композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиационной и космической промышленности. При этом выполняют следующие операции: вначале заготовку, выполненную, в частности, из предварительно пропитанного волоконного материала, упаковывают в вакуумный мешок. Затем на упакованную заготовку накладывают опорные элементы для обеспечения ее опоры. Далее в вакуумном мешке создают вакуум. После этого заготовку отверждают под действием теплоты, в частности, в автоклаве, для получения профиля. Опорные элементы, согласно изобретению, предпочтительно изготавливают из подходящего материала, в частности, из алюминия, вместо очень дорогостоящей стали Н36, поскольку опорные элементы механически отделены вакуумным мешком от заготовки в направлении продольной оси, что делает возможным перемещение опорных элементов относительно заготовки в направлении продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language eng ; rus
recordid cdi_epo_espacenet_RU2482965C2
source esp@cenet
subjects AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
PERFORMING OPERATIONS
PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE
SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS
TRANSPORTING
WORKING OF PLASTICS
WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
title METHOD OF FABRICATING SECTION FROM COMPOSITE FIBROUS MATERIAL
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2024-12-26T18%3A47%3A02IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=KRUJS%20VOL'FGANG&rft.date=2013-05-27&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3ERU2482965C2%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true