METHOD TO PRODUCE CATHODE MATERIAL FOR CHEMICAL CURRENT SOURCES

FIELD: electrical engineering.SUBSTANCE: hydrolised lignin is milled till particle size is 0.1-1.0 mm, treated with 5% hydrochloric acid at weight ratio 1:(4.5-5.5) during at least 1.0 h and centrifuged with the sediment washed. The obtained sediment is treated with 5% hydrofluoric acid at weight ra...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GNEDENKOV SERGEJ VASIL'EVICH, SERGIENKO VALENTIN IVANOVICH, MATVIENKO LJUDMILA ALEKSANDROVNA, SINEBRJUKHOV SERGEJ LEONIDOVICH, TSVETNIKOV ALEKSANDR KONSTANTINOVICH, OPRA DENIS PAVLOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: electrical engineering.SUBSTANCE: hydrolised lignin is milled till particle size is 0.1-1.0 mm, treated with 5% hydrochloric acid at weight ratio 1:(4.5-5.5) during at least 1.0 h and centrifuged with the sediment washed. The obtained sediment is treated with 5% hydrofluoric acid at weight ratio 1:(4.5-5.5) during at least 1.0 h and centrifuged with the sediment washed and dried.EFFECT: cathode material energy capacity and electric conductivity improvement combined with simultaneous simplification of the method and its hardware as well as produced material prime cost reduction.1 dwg, 4 ex Изобретение относится к области получения твердых углеродных материалов и может быть использовано в промышленном синтезе катодных материалов для литиевых химических источников тока. Гидролизный лигнин измельчают до размера частиц 0,1-1,0 мкм, обрабатывают 5% соляной кислотой при весовом соотношении 1:(4,5-5,5) в течение не менее 1,0 часа, центрифугируют и промывают осадок. Полученный осадок обрабатывают 5% плавиковой кислотой при весовом соотношении 1:(4,5-5,5) в течение не менее 1,0 часа, центрифугируют, промывают и высушивают осадок. Техническим результатом предложенного изобретения является повышение энергоемкости и электропроводности катодного материала при одновременном упрощении способа и его аппаратурного оснащения и снижении себестоимости получаемого материала. 1 ил., 4 пр.