METHOD OF MAKING POLYMER TAPE FROM SECONDARY POLYETHYLENE TEREPHTALATE
FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of polymer tape from secondary polyethylene terephtalate suitable for use as edge tape in making seamless 3D geoweb, etc. In compliance with this invention, amorphous crystalline wastes of polyethylene terephtalate are mixed with...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to production of polymer tape from secondary polyethylene terephtalate suitable for use as edge tape in making seamless 3D geoweb, etc. In compliance with this invention, amorphous crystalline wastes of polyethylene terephtalate are mixed with 0.1-1.0 wt % of 1,3-phenylene-bis(2-oxazoline). Produced mix is extruded at residual pressure, preferably, 8.0-8.5 kPa and extrusion temperature distributed among the zones: I-III zones - 250-260°C, IV-X zones - 255-265°C, XI main zone - 200-210°C. Produced strand is cooled, pelletised and dried at 150±2°C to residual humidity of not over 0.02% and pellets are extruded at: I zones - 245-255°C, II, III zones 265-275°C, IV zone - 255-265°C, V main zone - 240-250°C with subsequent tape forming by calendaring at three-roll calendar cooled by running water circulated inside the rolls.EFFECT: better mechanical properties.3 cl, 1 tbl, 1 ex
Изобретение относится к производству полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата, пригодной для использования в качестве бордюрной ленты как основы при производстве бесшовной объемной георешетки и т.п. Согласно способу получения полимерной ленты аморфно-кристаллические отходы полиэтилентерефталата смешивают с 0,1-1,0 мас.% 1,3-фенилен-бис(2-оксазолина). Полученную смесь экструдируют при остаточном давлении, предпочтительно 8,0-8,5 кПа, и температуре экструзии по зонам: I-III зона 250-260°С, IV-X зона 255-265°С, XI головная зона 200-210°С. Полученную стренгу охлаждают, гранулируют, сушат при температуре 150±2°С до остаточной влажности не более 0,02% и экструдируют гранулы при температуре: I зона 245-255°С, II, III зона 265-275°С, IV зона 255-265°С, V головная зона 240-250°С с последующим формированием ленты методом каландрования на трехвалковом каландре, охлаждаемом циркулирующей внутри валков проточной водой. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели получаемого изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр. |
---|