METHOD OF MAKING ARTICLES FROM GRANULATED REFRACTORY NICKEL ALLOYS
FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to production of articles from granulated refractory nickel alloys by isostatic pressing. Capsule is filled with pellets to be subjected to isostatic pressing to make blank in shell. Shell is removed from ent...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to production of articles from granulated refractory nickel alloys by isostatic pressing. Capsule is filled with pellets to be subjected to isostatic pressing to make blank in shell. Shell is removed from entire surface of said blank to produce semi-finished product to be machined to volume exceeding that of finished product by, at least, 5%. Angles of transition between thin and bulky zones of semi-finished product are rounded to radius of, at least, 3 mm. Metal layers left on outer surfaces of said thin and bulky zones for machining allowance are related as, at least, 1.4. Heat treatment and final machining are carried out to sizes of finished product.EFFECT: regular isotropic microstructure and mechanical properties, higher yield.1 tbl, 1 ex
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству изделий из гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов горячим изостатическим прессованием. Гранулами заполняют капсулу и проводят горячее изостатическое прессование с получением заготовки в оболочке. Оболочку удаляют по всей поверхности заготовки с получением полуфабриката, имеющего тонкие и массивные зоны, и проводят механическую обработку полуфабриката до объема, превышающего объем готового изделия не менее чем на 5%. Углы перехода между тонкой и массивной зонами полуфабриката выполняют радиусом не менее 3 мм. При обработке обеспечивают отношение толщин слоя металла, оставляемого на наружных поверхностях тонкой и массивной зоны под окончательную механическую обработку, не менее 1,4. Проводят термическую обработку и последующую окончательную механическую обработку до размеров готового изделия. Обеспечивается равномерная изотропная микроструктура материала, равномерность механических свойств, повышение прочностных характеристик материала и повышение выхода годного. 1 табл., 1 пр. |
---|