METHOD OF MAKING NONWOVEN WIRE MATERIALS FOR PROSTATIC DENTISTRY DEVICES

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to materials intended for production of nonwoven wire materials. It may be used in prosthetic dentistry for implanting false teeth and other prosthetic devices in osseous tissues. Chip is produced in turning cylindrical part of titanium alloy. Used cutting tool is sharpened to shape wire profile so that osseous tissue structure and density and adhesion between elastically porous material and osseous tissue are satisfied. Turning parameters are selected to make chip coiling at preset pitch and to preset diameter. Obtained chip is used to make a mat to be reeled to helical roll to be pressed in mould. Produced sleeve-like article is arranged tightly between electrodes to make preset intensity current flow there through for welding separate coils. Power of electric discharge is selected proceeding from E = (0/25-0.4)· W/ R, where R is electric resistance of elastically damping material, W- maximum pulse of electric field discharge voltage.EFFECT: better adhesion, higher strength and elasticity, longer life.6 cl, 8 dwg Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению упругопористых нетканых проволочных материалов. Может использоваться в медицинской технике, а именно в ортопедических стоматологических устройствах для имплантирования зубных и иных протезов в костные ткани. Стружку получают при точении цилиндрической детали из титанового сплава резцом, заточенным таким образом, чтобы обеспечить получение формы профиля проволоки, выбираемого в зависимости от структуры и плотности костной ткани, а также прочности сцепления упругопористого материала с костной тканью, обеспечивающих необходимую несущую способность, определяемую расположением зубов в челюстях. Параметры точения подбирают таким образом, чтобы стружка автоматически сворачивалась в спираль заданного диаметра и шага. Из полученной стружки изготавливают коврик, сворачивают его в спиральный рулон и проводят опрессовку полученной заготовки в пресс-форме. Полученное изделие в виде втулки устанавливают с натягом между электродами и пропускают через него ток заданной интенсивности для сварки отдельных витков. Энергию электрического разряда выбирают из условия Е=(0,25-0,4)·W/R, где R - электрическое сопротивление упругодемпфирующего элемента; W- максимальный импульс напряжения разряда электрического тока. Полученный материал обеспечивает высокий уровень сцепления с костной тканью, прочность и эласти