BORON STEEL MAKING METHOD
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: following operations are performed: steel making, deoxidation, out-of-furnace treatment, addition of ferroboron and argon blowing through bottom tuyeres, pouring at a continuous casting machine so that a billet is obtained, heating of the billet in a continuous furnace,...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: following operations are performed: steel making, deoxidation, out-of-furnace treatment, addition of ferroboron and argon blowing through bottom tuyeres, pouring at a continuous casting machine so that a billet is obtained, heating of the billet in a continuous furnace, rolling to the specified profile size; at that, melting and out-of-furnace treatment is performed so that the steel containing the following, wt %, is made: carbon 0.36-0.39, boron 0.001-0.003, aluminium 0.015-0.045, and after the billet is obtained, the content of silicon, manganese, aluminium and titanium is determined; the billet is rolled to the required dimensions; at that, the rolling end temperature is specified based on the required hardness value.EFFECT: obtaining the specified chemical composition of steel; providing the required hardness penetration value; improving cutting ability and the yield ratio.1 ex
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаной сортовой полосовой стали. Для получения заданного химического состава стали, обеспечения требуемой величины прокаливаемости, повышения обрабатываемости резанием и выхода годного осуществляют выплавку стали, раскисление, внепечную обработку, присадку ферробора и продувку аргоном через донные фурмы, разливку на MНЛЗ с получением сортовой заготовки, нагрев заготовки в методической печи, прокатку на заданный профилеразмер, при этом выплавку и внепечную обработку ведут с получением стали, содержащей, мас.%: углерод 0,36-0,39, бор 0,001-0,003, алюминий 0,015-0,045, а после получения сортовой заготовки определяют содержание кремния, марганца, алюминия и титана, прокатывают сортовую заготовку до требуемых размеров, причем температуру конца прокатки задают исходя из требуемой величины твердости. 1 пр. |
---|