METHOD OF PRODUCING CHLORINE BY GAS-PHASE OXIDATION

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention is meant for the chemical industry. The method of producing chlorine involves catalytic gas-phase oxidation of hydrogen chloride 1 with oxygen 2 on at least two stacked layers of catalyst I, II, III in adiabatic conditions. The mixture of gaseous reaction products 4, 6, 8 is passed through at least one heat exchanger IV, V, VI. Temperature in the catalyst layers ranges from 150°C to 800°C and temperature of the gas mixture 3 at the inlet of the first catalyst layer I or in each of the catalyst layers I, II, III ranges from 150°C to 400°C. Catalytic oxidation is carried out at pressure of 1-30 bar, with 2-12 catalyst layers. Molar ratio of oxygen to hydrogen chloride is equal to (0.25-10):1. Catalyst layers I, II, III are thermally isolated. Reactors 31-33 for producing chlorine are connected into a system by lines 3, 5, 7 for feeding starting compounds and lines 4, 6, 8 for removing reaction products.EFFECT: simple design of the reactor and control by maintaining heating conditions in the reactor, eliminating adverse effect on stability and service life of the catalyst.18 cl, 4 dwg, 5 ex Изобретение предназначено для химической промышленности. Способ получения хлора включает каталитическое окисление хлористого водорода 1 кислородом 2 в газовой фазе на не менее чем двух расположенных один за другим слоях катализатора I, II, III в адиабатических условиях. Смесь газообразных продуктов реакции 4, 6, 8 пропускают через не менее чем один теплообменник IV, V, VI. Температура в слоях катализатора от 150 до 800°C, температура газовой смеси 3 на входе в первый слой катализатора I или в каждый из слоев катализатора I, II, III от 150 до 400°C. Каталитическое окисление проводят при давлении 1-30 бар, количество слоев катализатора 2-12. Молярное отношение кислорода к хлористому водороду (0,25-10):1. Слои катализатора I, II, III термически изолированы. Реакторы 31-33 для получения хлора объединены в систему посредством линий 3, 5, 7 подачи исходных соединений и линий 4, 6, 8 отвода продуктов реакции. Упрощается конструкция реактора и управление поддержанием теплового режима в реакторе, исключается отрицательное влияние на стабильность и срок службы катализатора. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 5 пр.