ANTIFRICTION MATERIAL AND METHOD OF ITS PRODUCTION
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to antifriction materials and methods of their production. Antifriction material comprises mix of metallic powders containing 18.0-22.0 wt % of tin and, aluminium making the rest, and powder serpentine of general form...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to antifriction materials and methods of their production. Antifriction material comprises mix of metallic powders containing 18.0-22.0 wt % of tin and, aluminium making the rest, and powder serpentine of general formula MgSiO(OH)at the following ratio of components in wt %: mix of metallic powders 70.0-95.0, serpentine powder 5.0-30.0. To make antifriction material, mixed are tin powder with particle size smaller than 45.0 mcm in amount of 18.0-22.0 wt %, serpentine powder with particles size smaller than 10.0 mcm in amount of 5.0-30.0 wt %, while aluminium powder with particle size smaller than 20.0 mcm makes the rest. Said mix is compacted at 500-800 MPa and sintered in air at 135-200°C for 3-5 h.EFFECT: higher tribotechnical properties.2 cl, 2 tbl, 1 ex
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам и способам их получения. Антифрикционный материал содержит смесь металлических порошков, содержащую 18,0-22,0 мас.% олова и алюминий - остальное, и порошковый серпентин с общей формулой MgSiO(OH)при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь металлических порошков 70,0-95,0; порошок серпентина 5,0-30,0. Для приготовления антифрикционного материала смешивают порошки олова размером менее 45,0 мкм в количестве 18,0-22,0 мас.%, серпентина размером менее 10,0 мкм в количестве 5,0-30,0 мас.% и алюминия размером менее 20,0 мкм - остальное. Прессуют при давлении 500,0-800,0 МПа и спекают на воздухе при 135-200°С в течение 3-5 часов. Полученный материал обеспечивает повышение триботехнических свойств контактирующих поверхностей за счет уменьшения коэффициента трения. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр. |
---|