PROCESSING METHOD OF MICRO PRODUCTION WASTES OF CONSTANT MAGNETS
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method involves oxidation of micro production wastes at temperature of 550-650°C in air atmosphere for destruction of crystal latitude NdFeB so that FeO, NdO, FeB is formed and moisture and oil is removed. Then, anhydrous fluorides of rare-earth metals are obtained and t...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method involves oxidation of micro production wastes at temperature of 550-650°C in air atmosphere for destruction of crystal latitude NdFeB so that FeO, NdO, FeB is formed and moisture and oil is removed. Then, anhydrous fluorides of rare-earth metals are obtained and their metallothermic reduction is performed for production of constant magnets. After oxidation from oxidated microwastes is completed, rare-earth metals are leached with nitric acid with concentration of 1-2 mol/l at temperature of 20-80°C. Obtained nitrate solutions containing rare-earth metals and impurity elements are processed with solution of formic acid with extraction of formiates of rare-earth metals in the form of the deposit cleaned from impurity elements, which includes iron, aluminium, nickel, cobalt, copper and other transition metals.EFFECT: regeneration of rare-earth metals from production wastes of magnets and obtaining raw material containing rare-earth metals for reutilisation in production of rare-earth constant magnets.2 cl, 2 tbl, 7 ex
Изобретение относится к способу переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов Nd-Fe-B. Способ включает окисление шлифотходов при температуре 550-650°С в атмосфере воздуха для разрушения кристаллической решетки NdFeB с образованием FеО, NdO, FeB и удаления влаги и масла. Затем ведут получение безводных фторидов РЗМ и металлотермическое их восстановление для изготовления постоянных магнитов. При этом после окисления из окисленных шлифотходов проводят выщелачивание РЗМ азотной кислотой с концентрацией 1-2 моль/л при температуре 20-80°С. Полученные нитратные растворы, содержащие РЗМ и примесные элементы, обрабатывают раствором муравьиной кислоты с выделением формиатов РЗМ в виде осадка, очищенного от примесных элементов, которые включают железо, алюминий, никель, кобальт, медь и другие переходные металлы. Техническим результатом является регенерация РЗМ (Nd, Pr, Dy, Tb) из отходов магнитного производства и получение РЗМ-содержащего сырья для повторного использования в производстве редкоземельных постоянных магнитов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр. |
---|