METHOD OF DEFINING THICKNESS OF PART ELECTROLYTIC COATING DURING DEPOSITION

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention relates to electroplating and may be for nondestructive determination of electroplated coating and optimisation of deposition process. Proposed method comprises weighing the part immersed in electrolyte during film deposition. Note here that coating mean thi...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: CHEBOTAEV ALEKSANDR ANATOL'EVICH, DEMORETSKIJ DMITRIJ ANATOL'EVICH, NENASHEV MAKSIM VLADIMIROVICH, KALASHNIKOV VLADIMIR VASIL'EVICH, BOGOMOLOV RODION MIKHAJLOVICH, GANIGIN SERGEJ JUR'EVICH, GALLJAMOV AL'BERT RAFISOVICH, NECHAEV IL'JA VLADIMIROVICH, ROGOZHIN PAVEL VIKTOROVICH, JAKUNIN KONSTANTIN PETROVICH, ZHURAVLEV ANDREJ NIKOLAEVICH, KOBJAKINA OL'GA ANATOL'EVNA, IBATULLIN IL'DAR DUGLASOVICH, NEJAGLOVA ROZA RUSTJAMOVNA
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention relates to electroplating and may be for nondestructive determination of electroplated coating and optimisation of deposition process. Proposed method comprises weighing the part immersed in electrolyte during film deposition. Note here that coating mean thickness Hmean is defined by relationship where S is part surface area, g is acceleration of gravity, üc is coating material density, üe is electrolyte density, is weight of immersed part before and after deposition during t. Mean thickness Hmean is controlled in deposition process to terminate it after reaching the condition Hmean =Hreq, where Hreq is required thickness of coating. ^ EFFECT: higher accuracy of deposition. ^ 1 ex Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для неразрушающей оценки толщины электролитических покрытий, а также для оптимизации длительности процесса осаждения покрытия. Способ включает взвешивание детали, погруженной в электролит, в процессе осаждения покрытия, при этом определяют среднюю толщину покрытия Нср по зависимости ! ! где S - площадь обрабатываемой детали, g - ускорение свободного падения, ρn - плотность материала покрытия, ρэ - плотность электролита, - вес детали, погруженной в электролит, соответственно до начала осаждения покрытия и после осаждения покрытия в течение времени t, в процессе нанесения покрытия контролируют его величину Нср и при достижении условия Нср=Нтр, где Нтр - требуемая толщина покрытия, процесс осаждения покрытия прекращают. Технический результат: повышение точности нанесения электролитических покрытий заданной толщины. 1 пр.