METHOD OF MAKING FOIL FROM TITANIUM-BASED INTERMETALLIDE ORTHOALLOYS

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: proposed method comprises making ingots or powder billets. The latter are subjected to hot thermo mechanical machining, including sandwich rolling and finish cold rolling. Foil material mechanical properties are stabilised and material structure is blended in sandwich rolling at semi-finished rolled stock thickness of 2-4 mm with premade fine structure wherein grain width does not exceed 10 mcm while its length makes 40 mcm. Sandwich is composed of a set of semi-finished rolled billet and two steel covering plates. Note here that top covering plate thickness is 1.4-1.8 times larger than that of bottom plate. Hot rolling of sandwich is started from 95050C in several passes with total deformation of 70-90%. After annealing at 92070C and sandwich disassembly, cold rolling of every billet is performed at total deformation of 40-70% with intermediate vacuum annealing at 92070C. ^ EFFECT: higher foil quality made from titanium aluminide-based alloys based on Ti2AlNb orthorhombic phase. ^ 2 cl, 4 dwg, 2 tbl Изобретение предназначено для повышения качества фольги, изготавливаемой холодной прокаткой из сплавов на основе алюминидов титана, основанных на орторомбической фазе Ti2AlNb. Способ включает производство слитков или порошковых заготовок. Они подвергаются горячей термомеханической обработке, в том числе пакетной прокатке и окончательной холодной прокатке. Стабилизация механических свойств и гомогенизация структуры материала производимой фольги обеспечивается за счет того, что пакетную прокатку проводят при толщине подката, равной 2-4 мм с предварительно подготовленной мелкозернистой структурой, в которой ширина β-зерна не превышает 10 мкм, а длина - 40 мкм. Пакет формируют набором заготовок подката и двух стальных обкладок, при этом толщина верхней обкладки в 1,4-1,8 раза больше нижней, горячая прокатка пакета производится от установочной температуры нагрева 950±50°С за несколько проходов с суммарной степенью деформации 70-90%, после отжига при температуре 920±70°С и разборки пакета холодную прокатку каждой заготовки ведут с суммарной степенью деформации 40-70% с промежуточными вакуумными отжигами при температуре 920±70°С. 4 ил., 2 табл.