METHOD OF PRODUCING LOCAL SECTION OF HEAT-LOADED PART COOLING SECTION

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to machine building and may be used in electroerosion and erosion-chemical making of artificial roughness on heat-loaded parts of transport machinery, particularly, rocket engine fuel feed injectors. Method comprises machining the part at sp...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: OSEKOV ALEKSEJ NIKOLAEVICH, TITOV ALEKSANDR VJACHESLAVOVICH, KUZNETSOV IL'JA JUR'EVICH, SMOLENTSEV VLADISLAV PAVLOVICH, KOPTEV IVAN TIKHONOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to machine building and may be used in electroerosion and erosion-chemical making of artificial roughness on heat-loaded parts of transport machinery, particularly, rocket engine fuel feed injectors. Method comprises machining the part at spark-erosion equipment. Note here that machining is performed in two steps. At first step, crude electric pulse machining is used to make irregularities on electrode tool working part shaped as osculating recesses of 50015 mcm at pulse power of 4 J, or 380-430 mcm at 3 J. Thereafter, at finishing spark-erosion machining, roughness is produced on heat-loaded part cooling section. ^ EFFECT: no deterioration of surface quality and strength, reduced labor input, increased heat emission area. ^ 2 dwg, 1 ex Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электроэрозионном, эрозионно-химическом нанесении искусственной шероховатости на теплонапряженные детали транспортных машин, в частности, в локальной зоне работы форсунок, подающих горючие смеси в ракетных двигателях. Способ включает обработку детали электродом-инструментом на электроэрозионном оборудовании, при этом обработку выполняют в два этапа, на первом этапе на грубом режиме электроимпульсным методом на рабочей части электрода-инструмента наносят неровности в виде соприкасающихся углублений 500±15 мкм при энергии импульса 4 Дж или глубиной от 380 до 430 мкм при энергии импульса 3 Дж, после чего на чистовом режиме электроискровой обработкой электродом-инструментом формируют шероховатость на участке охлаждения теплонагруженной детали. Технический результат - участки охлаждения теплонагруженных деталей выполнены без снижения качества поверхностного слоя и прочностных характеристик изделий. Площадь теплоотдачи возросла на 15-20%, а трудоемкость операции снизилась в 1,8-2,0 раза. 2 ил., 1 пр.