METHOD OF CHEMICAL-HEAT TREATMENT OF PARTS OF NICKEL ALLOYS

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: details are saturated with cobalt and chromium in the circulating halide medium with a ratio of cobalt and chromium 20-85 wt % and 15-80 wt %, respectively, at a temperature > 900C and above the quenching temperature of nickel-based alloy. After saturation of the details with cobalt and chromium the details are saturated simultaneously with aluminium and silicon by the slip method with the content of silicon powder 4-50% of the total weight of aluminium and silicon in the slurry. This is followed by homogenising annealing in vacuum or inert atmosphere, and the processing in slurry and homogenising annealing is repeated to obtain a total coating thickness not more than 100 microns. ^ EFFECT: increased resistance of the coating to high temperature oxidation and hot salt corrosion, while maintaining a high heat resistance, and as a consequence, the quality and durability of coatings and components are increased. ^ 3 cl, 1 ex Изобретение относится к металлургии, в частности к разделу химико-термической обработки деталей. Проводят насыщение деталей кобальтом и хромом в циркулирующей галогенидной среде с соотношением кобальта и хрома 20-85 мас.% и 15-80 мас.% соответственно при температуре >900°С и не выше температуры закалки сплава на основе никеля. После насыщения деталей кобальтом и хромом проводят насыщение деталей одновременно алюминием и кремнием шликерным методом при содержании кремниевого порошка 4-50% от общей массы алюминия и кремния в шликере. Затем осуществляют диффузионный отжиг в вакууме или в инертной атмосфере, при этом обработку в шликере и диффузионный отжиг повторяют с получением общей толщины покрытия не более 100 мкм. Повышается стойкость покрытия к высокотемпературному окислению и горячей солевой коррозии при сохранении высокой жаростойкости и, как следствие, повышается качество и долговечность покрытия и деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.