ANODE CURRENT LEAD OF ALUMINIUM ELECTROLYTIC CELL
FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: anode current lead of aluminium electrolytic cell consisting of a vertically incremental rod is made of ceramic open-porous and isotropic-structured elements with a porosity of at least 70% and joined at the junction creating electrical contact and with pore sizes of...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: anode current lead of aluminium electrolytic cell consisting of a vertically incremental rod is made of ceramic open-porous and isotropic-structured elements with a porosity of at least 70% and joined at the junction creating electrical contact and with pore sizes of less than 5 microns, based on aluminium oxide and the components that increase a wetting ability of aluminium, while the pores are filled with aluminium or aluminium alloys, with the lateral surface of the ceramic element being covered by a shell made of electrically conductive material having a melting point not lower than 950 C. ^ EFFECT: increased contact area of the carbon anode with the current lead, prevention of formation of cavities in the anode and reduction of the anode electrical resistance. ^ 8 cl, 1 dwg
Изобретение относится к конструкции анодного токоподвода электролизера для получения алюминия. Анодный токоподвод алюминиевого электролизера, состоящий из вертикального наращиваемого стержня, выполнен из соединенных встык с созданием электрического контакта керамических открытопористых и изотропно-структурированных элементов с пористостью не менее 70% и размерами пор не более 5 мкм на основе оксида алюминия и компонентов, повышающих смачиваемость алюминием, а поры заполнены алюминием или алюминиевыми сплавами, при этом боковая поверхность керамических элементов покрыта оболочкой из электропроводящего материала с температурой плавления не ниже 950°C. Обеспечивается увеличение площади контакта угольного анода с токоподводом, предотвращение образования полостей в аноде и уменьшение электрического сопротивления анода. 7 з.п. ф-лы, 1 ил. |
---|