METHOD OF PRODUCING COMPLEX COMBINED AXIALLY SYMMETRIC WELDED STRUCTURES

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: proposed method is intended for producing axially symmetric welded critical structures. Method comprises assembly in welding appliance, electric arc fusion welding in atmosphere of protective gases, machining and air tightness tests. Central tubular element i...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: EROKHIN VLADIMIR EVGEN'EVICH, KHABAROV ALEKSANDR NIKOLAEVICH, ZABOLOTNOV VLADIMIR MIKHAJLOVICH, TREGUBOV VIKTOR IVANOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: proposed method is intended for producing axially symmetric welded critical structures. Method comprises assembly in welding appliance, electric arc fusion welding in atmosphere of protective gases, machining and air tightness tests. Central tubular element is made up of barrel with its one end is expanded by LH end element butt lock joint strap diametre and depth. Bottom with retainer attachment assembly is welded to opposite end. Barrel with LH end element is assembled for interference fit and butt-welded thereto. Half-assembly is subjected to air tightness tests for weld seams by pressure of at least 0.6 MPa while barrel inner space is checked for accuracy in size. Preassembly with thin-wall shell ring is performed wherein barrel bottom is locked on inner surface of the latter by retainers. Shell ring is welded in two steps, first by argon arc welding by nonconsumable electrode and, then by consumable electrode in atmosphere of protective gases. ^ EFFECT: higher quality, strength and tightness of welded joints. Способ предназначен для изготовления стальных осесимметричных сварных конструкций ответственного назначения. Способ включает сборку в сварочном приспособлении, электродуговую сварку плавлением в среде защитных газов, мехобработку и пневмоиспытания герметичности. Центральный трубчатый элемент выполняют в виде стакана, один из торцов которого раздают на диаметр и глубину подкладки стыкового замкового соединения левого торцевого элемента. К другому торцу приваривают дно с узлом крепления фиксаторов. Сборку стакана с левым торцевым элементом осуществляют по посадке с натягом, а их сварку встык. Полусборку подвергают пневмоиспытаниям герметичности сварных швов давлением не менее 0,6 МПа и контролю размерной точности внутренней полости стакана. Осуществляют предварительную сборку с тонкостенной обечайкой, по внутренней поверхности которой центрируют фиксаторами донную часть стакана. Обечайку сваривают по стыковому замковому соединению с левым торцевым элементом в два прохода, вначале аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадочного материала, а затем плавящимся электродом в среде защитных газов. Способ позволяет повысить качество сварных соединений, обеспечить их прочность и герметичность, снизить воздействие сварочных деформаций на коробление конструкции и повысить технологичность изготовления. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.