PLASMA-CHEMICAL METHOD OF DECONTAMINATING ORGANOCHLORINE SUBSTANCES
FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: plasma-chemical method of decontaminating organochlorine substances involves preheating these substances, mixing with superheated steam, feeding the steam-gas mixture into a plasma jet reactor and neutralisation of pyrolysis products. Pyrolysis of the substances takes...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: plasma-chemical method of decontaminating organochlorine substances involves preheating these substances, mixing with superheated steam, feeding the steam-gas mixture into a plasma jet reactor and neutralisation of pyrolysis products. Pyrolysis of the substances takes place in turbulent conditions with Re number not less than 10000, and dwell time of the steam-gas mixture in the reactor is 5-10 ms. Reaction products from the reactor are fed into an afterburner chamber where temperature is kept not lower than 1300C and the dwell time of the gas stream is 2-3 s. Oxidation is carried out while feeding air or oxygen into the afterburner chamber which provides oxidant excess coefficient of 1.02-1.10. Reaction products from the afterburner chamber undergo step-by-step cooling by spraying water into the gas stream, wherein at the first step the products are cooled to 550-650C, at the second step to 200-300C and at the third step to 120-150C. ^ EFFECT: high reliability of the method of destroying highly toxic substances while ensuring environmental safety. ^ 2 cl, 2 tbl, 1 dwg
Изобретение относится к способам безопасного обезвреживания хлорорганических веществ, в том числе полихлорбифенилов, которые являются стойкими органическими загрязнителями 1 и 2 класса опасности, а также являются источниками токсичных веществ, таких как диоксины и дибензофураны. Плазмохимический способ обезвреживания хлорорганических веществ включает предварительный нагрев этих веществ, перемешивание с перегретым водяным паром, подачу парогазовой смеси в плазменную струю реактора, нейтрализацию продуктов пиролиза. Процесс пиролиза веществ проводят в турбулентном режиме при числе Re не менее 10000, а время пребывания парогазовой смеси в реакторе 5-10 мс. Продукты реакции после реактора направляют в камеру дожигания, в которой поддерживают температуру не ниже 1300°C, время пребывания газового потока 2-3 с. Проводят процесс окисления при подаче в камеру дожигания воздуха или кислорода, обеспечивающих коэффициент избытка окислителя равным 1,02-1,10. Продукты реакции, выходящие из камеры дожигания, подвергают ступенчатому охлаждению распылом воды в поток газа, при этом на первой ступени охлаждение до 550-650°C, на второй ступени - до 200-300°C и третьей ступени - до 120-150°C. Технический результат: повышение надежности способа уничтожения высокотоксичных веществ при обеспечении экологической безопасности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. |
---|