METHOD TO PREPARE OILY MILL SCALE OF METALLURGIC PRODUCTION FOR BRIQUETTING

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: crushed oily mill scale is mixed with dry caustic soda in an amount of 2-3 kg per 1% of oil per 1 ton of scale, then additionally with dry soda ash, 7-8 kg per 1% of oil per 1 ton of scale and claydite powder, 8-12 kg, respectively. Then it is poured with an aqueous s...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser: SALEKH AKHMED IBRAGIM SHAKER
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: crushed oily mill scale is mixed with dry caustic soda in an amount of 2-3 kg per 1% of oil per 1 ton of scale, then additionally with dry soda ash, 7-8 kg per 1% of oil per 1 ton of scale and claydite powder, 8-12 kg, respectively. Then it is poured with an aqueous solution of liquid glass with a density of 1350-1400 kg/m3 in the volume of 8-10 l of 1% oil per 1 ton of scale from the previously dissolved therein sodium fluorosilicate salt in an amount of 50-60 g per 1 litre of liquid glass solution. ^ EFFECT: invention helps to reduce energy consumption and improve the drying process and reduce drying time, improves granulation of oily scale without burning of oil and emission of harmful acid gases. ^ 2 tbl Изобретение относится к металлургии, а именно к подготовке железосодержащих отходов металлургического производства в виде окалины для последующего брикетирования. Измельченную замасленную окалину смешивают с сухой каустической содой в количестве 2-3 кг на 1% масла на 1 т окалины, затем дополнительно с сухой кальцинированной содой, 7-8 кг на 1% масла на 1 т окалины, и керамзитовой пудрой, 8-12 кг соответственно. Затем заливают водным раствором жидкого стекла плотностью 1350-1400 кг/м3 в объеме 8-10 л на 1% масла на 1 т окалины с предварительно растворенной в нем солью кремнефтористого натрия, в количестве 50-60 г на 1 л раствора жидкого стекла. Изобретение способствует снижению энергозатрат, улучшению процесса сушки и снижению времени сушки более чем на 30-40%, улучшению грануляции замасленной окалины без обжига масла и выброса в атмосферу вредных кислых газов. 2 табл.