METHOD OF FABRICATING VARIABLE STRUCTURE OVER POWDER WORKPIECE CROSS-SECTION

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy of refractory nickel alloys. It may be used in production of heavy-loaded parts operated at temperature gradient that feature variable-cross-section structure and mechanical properties. Workpiece is produced by hot isost...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: CHUDINOV ALEKSEJ ALEKSEEVICH, POL'KIN IGOR' STEPANOVICH, FEDORENKO ELIZAVETA ALEKSANDROVNA, GARIBOV GENRIKH SARKISOVICH, VOSTRIKOV ALEKSEJ VLADIMIROVICH, DRANITSA VLADIMIR ALEKSANDROVICH, GRITS NINA MIKHAJLOVNA, EGOROV DMITRIJ ALEKSANDROVICH, VOLKOV ALEKSANDR MAKSIMOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy of refractory nickel alloys. It may be used in production of heavy-loaded parts operated at temperature gradient that feature variable-cross-section structure and mechanical properties. Workpiece is produced by hot isostatic compaction of capsule with its two zones filled with single-alloy different-size granules. One cavity of said capsule is filled with granules of fraction exceeding 200 mcm while another cavity is filled with smaller granules with grain sizes under 50 mcm. Subsequent thermal treatment of workpiece thus made is carried out at temperature exceeding solvus temperature on capsule partially removed cover wherein minor granules are inserted. ^ EFFECT: higher strength and heat resistance, longer life and higher reliability. ^ 1 tbl Изобретение относится к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться в производстве тяжелонагруженных деталей, работающих в условиях градиента температуры и имеющих переменную по сечению структуру и механические свойства. Заготовку получают путем горячего изостатического прессования капсулы, две зоны которой заполняют гранулами разных размеров одного сплава. Одну полость капсулы заполняют крупными гранулами фракции более 200 мкм, а другую полость капсулы - мелкими гранулами фракции менее 50 мкм. Последующую термообработку полученной таким образом заготовки проводят при температуре выше сольвуса, с частично удаленной оболочкой капсулы с той части заготовки, в которой засыпаны более мелкие гранулы. Полученная заготовка обладает высокой прочностью и сопротивлением МЦУ в мелкозернистой части, высокой жаропрочностью в крупнозернистой части, что приводит к увеличению ресурса и надежности детали. 1 табл.