METHOD OF PRODUCING COMPLEX-SHAPE AXIALLY SYMMETRIC WELDED ALUMINIUM STRUCTURE
FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention is intended for welding complex axially symmetric structures from aluminium alloys including bulky and thin-wall elements. Structure to be welded comprises baffles with face bases, of the latter being welded to case. One of said baffle is solid and...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention is intended for welding complex axially symmetric structures from aluminium alloys including bulky and thin-wall elements. Structure to be welded comprises baffles with face bases, of the latter being welded to case. One of said baffle is solid and includes lengthwise rectangular openings arranged along central axis with preset spacing T and stops made at tail section. Two other baffles have retainers made along inner generating line with spacing 2T and mutual displacement by spacing T. Baffles preassembled at 90 are, first, welded at points of fixation in openings and, then, with front base bush. Perforated thin-wall case is fitted into baffle tail section against the stop to make temporary gaps between baffle faces and rear base. Bases are first welded together by discrete staggered seams and, then, baffle faces are welded to rear base. Front base ring is automatically welded along spigot joint. ^ EFFECT: sufficient strength, longitudinal straightness, and ease of fabrication. ^ 3 cl, 12 dwg
Способ предназначен для сварки сложных осесимметричных конструкций из алюминиевых сплавов, включающих сочетание массивных и тонкостенных элементов. Свариваемая конструкция содержит перегородки с торцевыми основаниями, одно из которых сварено с кожухом. Одну из перегородок выполняют сплошной с продольными окнами прямоугольной формы вдоль центральной оси с заданным шагом Т и упорами в хвостовой части. В двух других перегородках вдоль внутренней образующей выполняют фиксаторы с шагом 2Т, со взаимным смещением на шаг Т. Последовательно собранные под углом 90° перегородки сваривают сначала по местам фиксации в окнах, а затем со втулкой переднего основания. В хвостовую часть перегородок вставляют до упоров предварительно сваренный с задним основанием тонкостенный перфорированный кожух с образованием технологических зазоров между торцами перегородок и задним основанием. Сваривают сначала опоры прерывистыми швами с шахматным расположением, а затем торцы перегородок с задним основанием. По стыковому замковому соединению автоматической сваркой приваривают кольцо переднего основания. Изобретение обеспечивает требуемую прочность, продольную прямолинейность протяженной конструкции и повышение технологичности ее изготовления. 2 з.п. ф-лы, 12 ил. |
---|