MANUFACTURING METHOD OF LOW-ALLOY PLATE STRIPS

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: for obtaining mechanical properties of strips 20-40 mm thick, which correspond to the requirements of strength category K60(X70)-K70(X90), at increase in cold resistance and corrosion resistance of the finished rolled metal, there obtained is steel workpiece containing the following, wt %: 0.04-0.07 C; 0.15-0.35 Si; 0.2-0.3 Cr; 0.2-0.3 Ni; 0.055-0.08 Nb; 0.2-0.3 Mo; Cuëñ0.15; 0.02-0.04 V; manganese content is specified depending on carbon content on the basis of the ratio: Mn=(1.5+(0.00033/C2))0.05, Fe and impurities - the rest; at that, carbon equivalent is Cequiv =0.41-0.46. Roughing-down of the workpiece is performed at temperature of not less than 950C. Finishing rolling temperature T"" is specified depending on actual thickness of semi-finished rolled stock at cooling-down on the basis of the following ratio: T""Çè=(K1*H2Çèn+K2*H+K3)=10oC, where K1 - empirical coefficient, K1=-0.15C/mm2; H"" - thickness of semi-finished rolled stock at cooling down, mm; K2 - empirical coefficient, K2=45.61C/mm; K3 -empirical coefficient, K3=-2684.1C. Structure of the finished strips includes ferritic and bainitic components. ^ EFFECT: improving mechanical properties of strips. ^ 2 cl, 1 ex Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству листового проката, и может быть использовано при изготовлении толстых листов и штрипсов из низколегированных сталей с применением контролируемой прокатки. Для получения механических свойств штрипса толщиной 20-40 мм, соответствующих требованиям категории прочности К60(Х70)-К70(Х90), при повышении хладостойкости и коррозионной стойкости готового проката получают заготовку из стали, содержащей, мас.%: 0,04-0,07 С; 0,15-0,35 Si; 0,2-0,3 Cr; 0,2-0,3 Ni; 0,055-0,08 Nb; 0,2-0,3 Mo; Cu≤0,15; 0,02-0,04 V; содержание марганца задают в зависимости от содержания углерода исходя из соотношения: Mn=(1,5+(0,00033/C2))±0,05, Fe и примеси - остальное, причем углеродный эквивалент составляет Сэкв=0,41-0,46. Черновую прокатку заготовки осуществляют при температуре не ниже 950°С. Температуру чистовой прокатки Тнп назначают в зависимости от фактической толщины подката при подстуживании исходя из соотношения: , где K1 - эмпирический коэффициент, K1=-0,15°C/мм2; Нп - толщина подката при подстуживании, мм; K2 - эмпирический коэффициент, K2=45,61°С/мм; K3 - эмпирический коэффициент, K3=-2684,1°С. Структура готового штрипса включает ферритные и бейнитные составляющие. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.