METHOD OF PRODUCING (CYCLO)ALIPHATIC AND AROMATIC DIISOCYANATES VIA PHOSGENATION OF (CYCLO)ALIPHATIC AND AROMATIC DIAMINES IN GAS PHASE
FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: according to the disclosed method, in order to heat liquid amines, evaporation thereof and/or superheating the formed vapours one or more heat exchangers are used, said heat exchangers having specific heat-exchange surface area on the side where the amines pass through...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: according to the disclosed method, in order to heat liquid amines, evaporation thereof and/or superheating the formed vapours one or more heat exchangers are used, said heat exchangers having specific heat-exchange surface area on the side where the amines pass through at least ranging from 1103 m2/m3 to 1105 m2/m3, where the heat exchangers are fitted with channels for passing streams of amines, the hydraulic diameter of which ranges from 1000 to 10000 mcm. ^ EFFECT: method enables to cut the dwelling time of initial diamines in the system, reduce the effect of temperature loads and reduce their decomposition, owing to which the desired products are obtained with higher output and quality, and the service life o the equipment is prolonged. ^ 8 cl, 3 ex
Изобретение относится к способу получения (цикло)алифатических и ароматических диизоцианатов фосгенированием (цикло)алифатических и ароматических диаминов в газовой фазе. В соответствии с предлагаемым способом для нагревания жидких аминов, их испарения и/или перегрева образующихся паров используют один или несколько теплообменников с удельной поверхностью теплообмена со стороны пропускания аминов, составляющей по меньшей мере от 1·103 м2/м3 до 1·105 м2/м3, причем теплообменники снабжены каналами для пропускания потока аминов, гидравлический диаметр которых составляет от 1000 до 10000 мкм. Способ позволяет сократить время пребывания исходных диаминов в системе, уменьшить воздействие на них температурных нагрузок и, как следствие, снизить их деструкцию, благодаря чему целевые продукты получаются с более высоким выходом и качеством, а срок эксплуатации технологического оборудования увеличивается. 7 з. п. ф-лы. |
---|