METHOD OF PRODUCING GRANULATED ARMOR COMPOSITION BASED ON THERMOPLASTIC ELASTOMER (TPE)

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to production of multi-component granulated armor compositions and may be used in armoring rocket solid propellants and civil structures coated by TPE-based polymer envelopes. Proposed method comprises dry mixing of armor composition components, plastification, homogenisation and extrusion in auger extruder. Note here that dry mixing is carried out for at least 15Ç20 minutes. Thereafter, 4-5%-solution of poly(vinyl butyral) in ethanol is added in 1Ç2 steps in amount of 15Ç20% of armor composition to mix it after every step for 5Ç7 minutes. Then armor composition is unloaded onto pans with layer thickness of not over 10 mm and dried at 15Ç35C for 12Ç24 h. Then, armor composition is loaded into auger extruder to be plastified, homogenised and extruded, extruded armor cord being cut into granules. ^ EFFECT: higher homogeneity of armor composition. ^ 1 dwg, 1 tbl, 1 ex Изобретение относится к способам изготовления многокомпонентных гранулированных бронесоставов и может быть использовано при бронировании зарядов твердого ракетного топлива, а также при изготовлении изделий гражданского назначения, покрываемых защитной полимерной оболочкой на основе ТЭП. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышения гомогенности гранул многокомпонентного полидисперсного бронесостава на основе термоэластопласта и идеен-кумаровой смолы. Технический результат достигается способом изготовления гранулированного бронесостава на основе термоэластопласта, включающем сухое смешение компонентов бронесостава и последующую пластификацию, гомогенизацию и экструдирование бронемассы в шнек-прессе. При этом сухое смешение компонентов осуществляют в течение не менее 15...20 мин. После этого в смесь компонентов за 1...2 приема вводят 4...5% раствор поливинилбутираля в этиловом спирте, в количестве 15...20% по отношению к массе бронесостава, перемешивают ее после каждого приема в течение 5...7 мин. После чего осуществляют выгрузку бронемассы на противни с толщиной слоя не более 10 мм и сушат при температуре 15...35°С в течение 12...24 ч. Затем загружают бронемассу в шнек-пресс и производят пластификацию, гомогенизацию и экструдирование бронешнура с разрезкой его на гранулы. 1 ил., 1 табл.