METHOD OF PRODUCING VARIABLE-PROFILE OGIVAL SHELL IN ONE OR SEVERAL PASSES BY ROTARY EXTRUSION

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to metal forming. Proposed method comprises straining rotary billet from a lot of billets by revolving rolls. Said rolls are spaced from mandrel surface. Reduction to preliminary and finished profile is performed by two rolls at a time. Firs...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GREBENSHCHIKOV ALEKSANDR VLADIMIROVICH, GLADKOVA LJUBOV' DMITRIEVNA, RODJUKOV NIKOLAJ NIKOLAEVICH, BORISOV VLADIMIR NIKOLAEVICH, GRITSJUK VASILIJ GRIGOR'EVICH, BONDAR' ALEKSANDR VIKTOROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to metal forming. Proposed method comprises straining rotary billet from a lot of billets by revolving rolls. Said rolls are spaced from mandrel surface. Reduction to preliminary and finished profile is performed by two rolls at a time. First roll features operating section radius of R1=50 mm and spacing of Z1 equal to billet thickness. Second roll features diameter exceeding that of the first roll and operating section radius R2=28 mm and spacing Z2. Spacing Z2 is determined after deforming the first billet from the lot by the first roll to produce the part with diameter d01 using appropriate relationship. ^ EFFECT: higher precision. ^ 1 dwg, 1 ex Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает деформирование обжатием вращающейся заготовки из партии заготовок раскатными вращающимися роликами. Ролики установлены с зазором относительно поверхности оправки. Обжатие с получением предварительного и окончательного профилей оболочки производят одновременно двумя роликами. Первый ролик выполнен с радиусом деформирующей части R1=50 мм и установлен с зазором Z1, равным толщине заготовки. Второй ролик выполнен с диаметром, превышающим диаметр первого ролика, и с радиусом деформирующей части R2=28 мм и установлен с зазором Z2. Величину зазора Z2 определяют после деформирования первой заготовки из партии первым роликом с получением детали с диаметром d01 по зависимости. В результате обеспечивается повышение точности получаемого диаметра обжатой части оболочки. 1 ил.