DEVICE FOR SUPPLY OF HEAT CARRIER INTO LAYER OF SINTERED CHARGE AT SINTERING MACHINE

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: device consists of sections with individual supply of heat carrier each consisting of case 3 mounted on poles 4 over sintering carriages 5. Length of each section is 0.15-0.25 of length of charge sintering area. Box 6 in form of pipe with slit-like orifices 7 for supp...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KHAMMATOV IL'SHAT MAULITOVICH, DRUZHININ GENNADIJ MIKHAJLOVICH, CHISTOPOLOV VIKTOR ALEKSANDROVICH, CHUB VJACHESLAV VLADIMIROVICH, GERASIMOV LEONID KONSTANTINOVICH, SHEPELEV JURIJ IOSIFOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: device consists of sections with individual supply of heat carrier each consisting of case 3 mounted on poles 4 over sintering carriages 5. Length of each section is 0.15-0.25 of length of charge sintering area. Box 6 in form of pipe with slit-like orifices 7 for supply of heat carrier is set inside case 3 of each section. Plates 8 limiting flow of heat carrier are secured with incline on opposite walls of case 3. Distance between free ends of plates 8 is not less, than 0.94 of width of furnace bar field of sintering carriages 5 and does not exceed them. Ratio of diametre of box 6 to width of furnace bars field is 0.25-0.35. ^ EFFECT: upgraded quality of agglomerate and solid fuel saving due to uniform supply of heat carrier into layer of sintered charge. ^ 3 dwg Изобретение относится к металлургии. Устройство состоит из секций с индивидуальным подводом теплоносителя, каждая из которых содержит корпус 3, установленный на стойках 4 над спекательными тележками 5. Длина каждой секции составляет 0,15-0,25 от длины зоны спекания шихты. Внутри корпуса 3 каждой секции установлен короб 6 в виде трубы с щелевидными отверстиями 7 для подачи теплоносителя. На противоположных стенках корпуса 3 наклонно закреплены пластины 8, ограничивающие поток теплоносителя. Расстояние между свободными концами пластин 8 составляет не менее 0,94 от ширины колосникового поля спекательных тележек 5 и не превышает ее. Отношение диаметра короба 6 к ширине колосникового поля составляет 0,25-0,35. Достигается повышение качества получаемого агломерата и экономия твердого топлива за счет обеспечения равномерной подачи теплоносителя в слой спекаемой шихты. 3 ил.