PROCEDURE FOR PRODUCTION OF MEDIUM CARBON FERRO-MANGANESE

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: in electric arc furnace there is melted ore-lime mixture containing manganese raw stock and lime added in charge at amount required for obtaining basicity of ore-lime melt CaO/SiO2 equal to 1.0-1.4. Further, temperature of ore-lime melt is brought to 1600-1800C where...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: DASHEVSKIJ VENIAMIN JAKOVLEVICH, KIREEV SERGEJ VLADIMIROVICH, JUSFIN JULIAN SEMENOVICH, SHALYGIN ANDREJ GENNAD'EVICH, ALEKSANDROV ALEKSANDR ALEKSANDROVICH, GUBANOV VALENTIN IGNAT'EVICH, PODGORODETSKIJ GENNADIJ STANISLAVOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: in electric arc furnace there is melted ore-lime mixture containing manganese raw stock and lime added in charge at amount required for obtaining basicity of ore-lime melt CaO/SiO2 equal to 1.0-1.4. Further, temperature of ore-lime melt is brought to 1600-1800C where upon melted high carbon ferro-manganese is poured into furnace at ratio of weight of manganese containing raw stock in charge and weight of high carbon ferro-manganese 0.5-1.5. Melts of ferro-manganese and ore-lime mixture are conditioned in furnace at temperature 1600-1800C till there is obtained required contents of carbon in ferro-manganese. Successively melts are tapped simultaneously into a ladle and separately poured into moulds. ^ EFFECT: increased extraction of manganese into melt and reduced expenditures of energy. ^ 6 cl, 1 tbl, 1 ex Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения среднеуглеродистого ферромарганца. В дуговой электрической печи расплавляют рудно-известковую смесь, содержащую марганецсодержащее сырье и известь, которую добавляют в шихту в количестве, необходимом для получения основности рудно-известкового расплава CaO/SiO2, равной 1,0-1,4, доводят температуру рудно-известкового расплава до 1600-1800°С, после чего в печь заливают расплавленный высокоуглеродистый ферромарганец при соотношении массы марганцсодержащего сырья в шихте и массы высокоуглеродистого ферромарганца, равном 0,5-1,5, выдерживают расплавы ферромарганца и рудно-известковой смеси в печи при температуре 1600-1800°С до достижения требуемого содержания углерода в ферромарганце, затем расплавы совместно выпускают в ковш и разливают по отдельности в изложницы. Изобретение позволяет повысить извлечение марганца в сплав и сократить энергетические затраты. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.