METHOD OF PRODUCING CATIONIC MICROGEL FOR ELECTRODEPOSITION COATING AND ELECTRODEPOSITION COATING COMPOSITION OBTAINED USING SAID METHOD AND CONTAINING SAID CATIONIC MICROGEL

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: method involves a step for obtaining a resin, having a tertiary amine salt group by reacting a tertiary amine with diisocyanate in a solvent followed by neutralisation of the obtained mixture with acid. Further, the resin reacts with polyepoxy resin. The obtained polyepoxy resin containing the quaternary amine salt group is dispersed in a dispersion medium. The polyepoxy resin then reacts with a diamine and the obtained mixture is neutralised with acid. The obtained aqueous dispersion of cationic microgel is used in an electrodeposition coating composition. Fluidity during hardening of the coating layer is controlled. ^ EFFECT: composition containing said cationic microgel is excellent for coating edges and ensures good smoothness of the coating layer through efficient prevention of cissing. ^ 5 cl, 14 tbl, 12 ex Изобретение относится к способу получения катионного микрогеля для электроосаждаемого покрытия, который имеет превосходные механические свойства при использовании для электроосаждаемого покрытия. Способ включает стадию получения смолы, имеющей группу соли третичного амина, взаимодействием третичного амина с диизоцианатом в растворителе, с последующей нейтрализацией полученной смеси кислотой. Далее осуществляют взаимодействие смолы с полиэпоксидной смолой. Полученную полиэпоксидную смолу, содержащую группу соли четвертичного амина, диспергируют в дисперсионной среде. Затем осуществляют взаимодействие полиэпоксидной смолы с диамином и полученную смесь нейтрализуют кислотой. Полученную водную дисперсию катионного микрогеля используют в композиции для электроосаждаемого покрытия. Композиция, содержащая данный катионный микрогель, является превосходной для покрытия краев и обеспечивает хорошую гладкость слоя покрытия, посредством эффективного предотвращения образования оспин. Это достигается за счет соответствующего контроля текучести во время отверждения слоя покрытия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 14 табл.