METHOD OF TIMBER DRYING AND THERMAL TREATMENT

FIELD: wood working industry. ^ SUBSTANCE: method of wood drying and thermal treatment includes loading of wood with high initial moisture into a vacuum chamber, afterwards the drying stage starts, including alternating stages of wood heating at atmospheric pressure and vacuumising. Drying through alternation of heating and vacuumising stages continues until wood moisture is in the range of 15-18%. Then additional drying of wood is carried out to an absolutely dry condition with continuous supply of thermal energy and gradually increasing pressure in the device due to evaporated moisture. After additional drying the wood is heated up to 200-240C in accordance with the following law: where s - sample thickness, mm; ü - basal density of wood, kg/m3; öT/öä - temperature variation per unit of time, K/sec. After achievement of the specified temperature of thermal modification, curing is carried out, as well as subsequent reduction of temperature down to 100C. ^ EFFECT: method to dry and thermally treat wood makes it possible to reduce power inputs for process performance due to rejection of an expensive treatment agent, and to increase quality of produced goods as a result of preliminary high-quality drying of wood and rational mode of thermal modification process performance according to a certain dependence. ^ 3 dwg Изобретение относится к технологическим процессам по модифицированию древесных материалов для улучшения их физико-механических и эстетических характеристик и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из древесины, в том числе ценных пород. Способ сушки и термической обработки древесины включает загрузку древесины с высокой начальной влажностью в вакуумную камеру, после чего начинается стадия сушки, состоящая из чередующихся стадий нагрева древесины при атмосферном давлении и вакуумирования. Сушка чередованием стадий нагрева и вакуумирования продолжается до достижения влажности древесины диапазона 15-18%. Далее осуществляется досушка древесины до абсолютно сухого состояния при постоянном подводе тепловой энергии и постепенно повышающемся давлении в аппарате за счет испаренной влаги. После досушки осуществляется нагрев древесины до 200-240°С по следующему закону: ! ! где s - толщина образца, мм; ρ - базисная плотность древесины, кг/м3; ΔТ/Δτ - изменение температуры в единицу времени, К/сек. После достижения заданной температуры термического модифицирования производится выдержк