METHOD OF SINTERING SOLID PARTS IN LASER LAYER-BY-LAYER POWDER SYNTHESIS

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to production of articles laser layer-by-layer synthesis. It may be used in machine and aircraft building. Proposed method comprises metered feed of powder on working table to prepare preset thickness laye...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: FILIPPOV EVGENIJ IVANOVICH, RYTSEV SERGEJ BORISOVICH, TIMOFEEV ANATOLIJ IVANOVICH, SIROTKIN OLEG SERGEEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to production of articles laser layer-by-layer synthesis. It may be used in machine and aircraft building. Proposed method comprises metered feed of powder on working table to prepare preset thickness layer. Powder layer is leveled by adjustable-height blade and compacted by free rolling roller. Excess amount of powder is removed to sinter formed layer by laser beam. ^ EFFECT: higher quality of layer-by-layer sintering due to optimum thickness of layer that allows surface activity of microparticles. ^ 2 dwg Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству изделий с применением технологии лазерного послойного синтеза. Может применяться в различных отраслях машино- и авиастроения. Способ послойного лазерного синтеза объемных порошковых деталей включает дозированную послойную подачу порошка на рабочий стол с обеспечением формирования слоя заданной толщины. Выравнивание слоя порошка осуществляют с помощью регулируемого по высоте ножа, после чего проводят уплотнение валиком в режиме свободного качения. Избыточное количество порошка удаляют и спекают лучом лазера. Способ позволяет повысить качество спекания детали за счет выравнивания каждого слоя порошка с достижением его оптимальной плотности, обеспечивающей поверхностную активность микрочастиц при спекании. 2 ил.