PROCEDURE FOR COMPLEX CRYOGENIC-DEFORMATION TREATMENT OF STEEL

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: there is melted austenite steel containing components at following ratio, wt %: carbon 0.01-0.20, chromium 13.0-18.0, nickel 6.0-16.0, aluminium 0.1-2.5, tungsten 2.0-4.0, manganese to 0.3, titanium to 0.3, silicon to 0.3; copper to 0.2; sulphur to 0.03; phosphorus to...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: UGLOV VLADIMIR ALEKSANDROVICH, GLEZER ALEKSANDR MARKOVICH, SHAKHPAZOV EVGENIJ KHRISTOFOROVICH, KLIPPENSHTEJN ALEKSEJ DMITRIEVICH, RUSANENKO VIKTOR VASIL'EVICH, BLINOVA ELENA NIKOLAEVNA, ZHUKOV OLEG PETROVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: there is melted austenite steel containing components at following ratio, wt %: carbon 0.01-0.20, chromium 13.0-18.0, nickel 6.0-16.0, aluminium 0.1-2.5, tungsten 2.0-4.0, manganese to 0.3, titanium to 0.3, silicon to 0.3; copper to 0.2; sulphur to 0.03; phosphorus to 0.03; iron and unavoidable impurities - the rest at meeting condition: sum of chromium and nickel is 20.0-32.0. Further, steel is quenched and subjected to plastic deformation at cryogenic temperatures in several stages, to low temperature tempering upon each stage and to high temperature tempering and ultra-sonic treatment within the range of working frequencies f=1822 kHz. ^ EFFECT: raised corrosion resistance of steel, upgraded strength and magnetic characteristics. ^ 2 ex, 2 tbl Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления высоконагруженных деталей в машиностроении. Для повышения коррозионной стойкости сталей, прочностных и магнитных характеристик осуществляют выплавку аустенитной стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,20, хром 13,0-18,0, никель 6,0-16,0, алюминий 0,1-2,5, вольфрам 2,0-4,0, марганец до 0,3, титан до 0,3, кремний до 0,3; медь до 0,2; сера до 0,03; фосфор до 0,03; железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условия: сумма хрома и никеля равна 20,0-32,0, закалку, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий, низкотемпературный отпуск после каждой стадии, высокотемпературный отпуск и ультразвуковую обработку в диапазоне рабочих частот f=18÷22 кГц. 2 табл.