DEMAGNETISATION METHOD OF THIN-WALL ANNULAR PARTS OF LARGE DIAMETRE FROM FERROMAGNETIC STEELS
FIELD: electricity. ^ SUBSTANCE: according to demagnetisation method the remaining magnetisation of the part is measured diametrically in every 200 mm and the section of the highest magnetisation is determined. Then, 2-6 coils of cable with section of not less than 150 mm2 and distance between coils...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: electricity. ^ SUBSTANCE: according to demagnetisation method the remaining magnetisation of the part is measured diametrically in every 200 mm and the section of the highest magnetisation is determined. Then, 2-6 coils of cable with section of not less than 150 mm2 and distance between coils of not less than 100 mm are wound on the section of part with highest magnetisation; thus, demagnetisation solenoid coil is formed; at that, number of coils is chosen inversely proportional to magnetisation degree. After that, rectified full-wave current with force of not less than 3000 A and frequency of 50 Hz is supplied during not less than 3 sec, and during next 20-30 sec the pulse remagnetisation of part is performed owing to smooth current force decrease to 0 A with change of current polarity in every 1.5 sec. If remaining magnetisation is more than 5 A/cm, the above demagnetisation cycle is repeated. ^ EFFECT: reducing energy consumption and time of demagnetisation of large-size ferromagnetic items. ^ 2 cl
Изобретение относится к электротехнике, к размагничиванию ферромагнитных тонкостенных кольцевых деталей больших диаметров (более 1500 мм) с 3-10 полюсами и степенью намагниченности 8-140 А/см. Технический результат состоит в уменьшении энергоемкости и времени размагничивания. В способе размагничивания предварительно измеряют остаточную намагниченность детали по диаметру через каждый 200 мм и определяют участок самой большой намагниченности. Затем на участок детали с самой большой намагниченностью производят намотку из 2-6 витков кабеля сечением не менее 150 мм2 и расстоянием между витками не менее 100 мм, образуя соленоидную катушку размагничивания, при этом количество витков выбирают обратно пропорционально степени намагниченности. Далее подают выпрямленный двухполупериодный ток силой не менее 3000 А и частотой 50 Гц в течение не менее 3 сек и в течение последующих 20-30 сек осуществляют импульсное перемагничивание детали за счет плавного уменьшения силы тока до 0 А с изменением полярности тока через каждые 1,5 сек. При значении остаточной намагниченности более 5 А/см указанный цикл размагничивания повторяют. Данное техническое решение позволяет уменьшить энергоемкость и время размагничивания крупногабаритных ферромагнитных изделий. 1 з.п. ф-лы. |
---|