PROCEDURE FOR FABRICATION OF FORGED PIECES OF LOW CARBON FERRITE-PEARLITE STEELS
FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: procedure for fabrication of forged pieces out of low carbon ferrite-pearlite steels consists in melting, casting steel, forging and thermal treatment. Also, steel is cast with a lift tube under layer of slag at rate of 2-2.5 t/min. Before forging an ingot is heated i...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: procedure for fabrication of forged pieces out of low carbon ferrite-pearlite steels consists in melting, casting steel, forging and thermal treatment. Also, steel is cast with a lift tube under layer of slag at rate of 2-2.5 t/min. Before forging an ingot is heated in furnace at temperature 1200-1220C and conditioned on base of calculation ä=1.1-1.3 davmin per mm of cross section of medium diametre of the ingot. Final thermal treatment is performed in three stages: first there are performed two quenching operations at temperature of heating T1=Ac3+(30-50C) and T2=Ac320C - cooling in water, further tempering at temperature 650-670C with cooling in water. ^ EFFECT: raised cold resistance of low carbon ferrite-pearlite steels. ^ 1 ex, 2 tbl
Изобретение относится к технологии изготовления поковок, предназначенных для изготовления деталей и узлов, работающих при низких температурах, например контейнеров для перевозки и длительность хранения (более 50 лет) отработавшего ядерного топлива. Техническим результатом изобретения является повышение хладостойкости низкоуглеродистых феррито-перлитных сталей. Технический результат достигается за счет того, что способ производства поковок из низкоуглеродистых феррито-перлитных сталей включает выплавку, разливку стали, ковку и термическую обработку, при этом разливку стали проводят сифоном под слоем шлака со скоростью 2-2,5 т/мин, перед ковкой слиток нагревают в печи при температуре 1200-1220°С с выдержкой, определяемой из расчета τ=1,1-1,3dср мин на мм сечения по среднему диаметру слитка, а окончательную термическую обработку проводят в три этапа: первоначально осуществляют две закалки при температуре нагрева T1=Ac3+(30-50°C) и Т2=Ас3±20°С - охлаждение в воде, а затем отпуск при температуре 650-670°С с охлаждением на воздухе. 2 табл. |
---|