METHOD OF PRODUCING SILICALESS CERAMIC MOULDS FOR PRECISE METAL INVESTMENT CASTING

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: proposed method comprises producing the mould, applying, layer-by-layer, of refractory suspension on ceraceous mould. Said suspension is based on pulverised alundum as a filler and organoaluminium compound as a binder. Then, the layer of alundum-based granular material is applied thereon. Ceramic mould layers are dried in chamber with moisture content of, at least 95% of first layer for 1 h, second layer for 3 h, the other layer for 4-6 hours with subsequent convective drying of each layer. Ceramic mould is incinerated at 1000-1350C for 4-6 hours. Alkoxy-aluminoxane oligomers are used as binder with general formula: RO{[-Al(OR)-O-]x[-Al(OR*)-O-]y}zH, where z=3100; x+y=1; R*/Al=0,050,95; R=CnH2n+1; n=14; R*=C(CH3)=CHC(O)CnH2n+1. ^ EFFECT: higher heat resistance and strength. ^ 1 tbl, 1 ex Способ включает изготовление модели, послойное нанесение на воскообразную модель огнеупорной суспензии на основе пылевидного электрокорунда в качестве наполнителя и алюмоорганического связующего, последующую обсыпку каждого слоя зернистым материалом на основе электрокорунда. Сушку слоев керамической формы проводят с выдержкой в камере с влажностью не менее 95% первого слоя в течение 1 часа, второго слоя - 3-х часов, остальных - 4-6 часов и последующей конвективной сушкой каждого слоя. Прокалку керамической формы проводят при температуре 1000-1350°С в течение 4-6 часов. В качестве связующего используют алкоксиалюмоксановые олигомеры общей формулы: RO{[-Al(OR)-O-]x[-Al(OR*)-O-]y}zH, где z=3÷100; x+y=1; R*/Al=0,05÷0,95; R=CnH2n+1; n=1÷4; R*=С(СН3)=СНС(O)CnH2n+1. Обеспечивается повышение термостойкости и прочности керамической оболочки. 1 табл.