PROCEDURE FOR FABRICATION OF GRANULES FOR DILUTION OF STEEL MELTING SLAG
FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: procedure consists in pelletising cleaning rejects of aluminium slag of size not over 150 mcm into granules, and in charging a portion of granules into roasting equipment of a shaft type with layer not less, than one metre. By means of a burner lower layers of granule...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: procedure consists in pelletising cleaning rejects of aluminium slag of size not over 150 mcm into granules, and in charging a portion of granules into roasting equipment of a shaft type with layer not less, than one metre. By means of a burner lower layers of granules are ignited to temperature of 840C for not more, than 5 minutes to initiate process of self-propagating high temperature synthesis. Into the zone of combustion there is supplied air at coefficient of oxygen consumption K=1.3Cs, where Cs is coefficient for stoichiometry of aluminium oxidising reaction. Upon roasting granules have the following composition, wt %: Al2O3 50-60, Almet 3-5, SiO2 6-8, S not more 0.2, P not more 0.2, N to 1, oxides and metal chlorides - the rest. ^ EFFECT: extended facilities for more efficient utilisation of total weight of slag forming mixture. ^ 2 tbl
Изобретение относится к области металлургии. Способ включает окомкование отходов обогащения алюминиевых шлаков крупностью не более 150 мкм в гранулы, загрузку порции гранул в обжиговое оборудование шахтного типа слоем не менее одного метра. Для запуска процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза осуществляют розжиг нижних слоев гранул до температуры 840°С с помощью горелки в течение не более 5 минут. В зону горения подают воздух при коэффициенте расхода кислорода К=1,3Кс, где Кс - коэффициент по стехиометрии реакции окисления алюминия. После отжига гранулы имеют следующий состав, мас.%: Аl2О3 50-60, Аlмет 3-5, SiO2 6-8, S не более 0,2, Р не более 0,2, N до 1, оксиды и хлориды металлов - остальное. Обеспечивается расширение арсенала средств, способных более эффективно использовать всю массу шлакообразующей смеси. 2 табл. |
---|