METHOD OF PREPARING EPOXY COMPOSITION HAVING HIGH CRACKING RESISTANCE, EPOXY COMPOSITION AND ARTICLE

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: at the first step (a) of the method of preparing an epoxy composition, a suspension of functionalised OH-groups of carbon nanotubes in methylethylketone solvent is prepared by mixing in an ultrasonic disperser. At the second step (b) discrete fibrous filler is added to the prepared suspension in form of wollastonite and mixed until formation of a homogeneous mixture. At the third step (c) said methylethylketone solvent is removed from the obtained mixture. At the fourth step (d) residue of said mixture is added to the epoxy binder after removal of the solvent. Finally, at the fifth step (e) the formed compound is stirred to obtain said epoxy composition with high crack resistance. ^ EFFECT: high crack resistance, good strength properties and cracking resistance in pultrusion moulding process. ^ 15 cl, 3 ex, 4 tbl Настоящее изобретение относится к способу получения эпоксидной композиции с повышенной стойкостью к растрескиванию, к самой композиции, полученной таким способом, а также к изделию, изготовленному с ее применением. На первом этапе (а) способа получения эпоксидной композиции готовят суспензию функционализованных ОН-групп углеродных нанотрубок в метилэтилкетоновом растворителе путем перемешивания в ультразвуковом диспергаторе. На втором этапе (б) вводят в приготовленную суспензию дискретный волокнистый наполнитель в виде волластонита и перемешивают до образования однородной смеси. На третьем этапе (в) удаляют из полученной смеси упомянутый метилэтилкетоновый растворитель. На четвертом этапе (г) вводят остаток упомянутой смеси после удаления растворителя в эпоксидное связующее. И в заключении, на пятом этапе (д) перемешивают образующийся при этом добавлении компаунд, получая тем самым упомянутую эпоксидную композицию с повышенной стойкостью к растрескиванию. Технический результат заключается в получении эпоксидной композиции с повышенной стойкостью к растрескиванию (трещиностойкостью), обеспечивающей получение изделий с высокими прочностными характеристиками и стойкостью к растрескиванию в пултрузионном процессе формования. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.