PROTECTION METHOD OF GAS TURBINE BLADES

FIELD: machine building. ^ SUBSTANCE: protection method of gas turbine blades by application of combined heat resistant coating, mainly to surface of gas turbine blade fin made from heat-resistant alloy is proposed. Method involves vacuum deposition of inner coating layer on the basis of nickel, which contains at least cobalt, chrome, aluminium and yttrium, deposition of outer coating layer from alloy on the basis of aluminium, which contains nickel, silica, and boron, and vacuum annealing of blade with coating. Blade fin surface is also treated with flow of glass spherical particles under compressed air pressure of 0.4-0.6 MPa, at least twice- after deposition of inner coating layer and after vacuum annealing is completed. Thickness of inner coating layer is 10-30 mcm. Size of glass spherical particles is 20-250 mcm. After final treatment with flow of glass spherical particles the blade with coating is subject to final vacuum annealing. Vacuum annealing is carried out at temperature of 950-1100C during 2-4 h. ^ EFFECT: corrosion resistance of combined coating increases and GTU blade surface life increases. ^ 5 cl, 1 tbl, 4 ex Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в энергетическом и авиационном турбостроении, преимущественно для защиты пера лопаток промышленных газотурбинных установок ГТУ от высокотемпературной коррозии. Предложен способ защиты лопаток газовых турбин путем нанесения комбинированного жаростойкого покрытия, преимущественно на поверхность пера лопатки газовой турбины из жаропрочного сплава. Способ включает осаждение в вакууме внутреннего слоя покрытия сплава на основе никеля, содержащего, по крайней мере, кобальт, хром, алюминий и иттрий, осаждение внешнего слоя покрытия из сплава на основе алюминия, содержащего никель, кремний и бор, и вакуумный отжиг лопатки с покрытием. Поверхность пера лопатки дополнительно обрабатывают потоком стеклянных сферических частиц под давлением сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа, по крайней мере, дважды - после осаждения внутреннего слоя покрытия и после проведения вакуумного отжига. Толщина внутреннего слоя покрытия составляет 10-30 мкм. Размер стеклянных сферических частиц составляет 20-250 мкм. После окончательной обработки потоком стеклянных сферических частиц лопатку с покрытием подвергают окончательному вакуумному отжигу. Вакуумный отжиг проводят при температуре 950-1100°С в течение 2-4 ч. Повышается коррозионная стойкость комбинированного покрытия, увеличивается ресурс работы л