METHOD OF CONTINUOUS PROCESSING OF IRON-ZINC CONTAINING DUSTS AND SLURRIES

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: method involves preliminary heat treatment of mixture of base material and reducer till moisture content is not more than 0.05%. At that, preliminary heat treatment is performed in weakly reducing medium at temperature of 550-850C, in which content of gases of carbon dioxide (CO2) and carbon monoxide (CO) complies with the condition CO2:(CO+CO2)=0.5-0.9. Then treated mixture is supplied to fixed tube furnace in the form of solid flow along furnace section and reducing firing of mixture is performed without air access at controlled temperature by contact-free heating of mixture with fuel combustion products and with separate production of zinc product and metallised iron containing product. At that, contact-free heating is performed from unloading zone of furnace in the direction opposite to mixture flow movement direction. At that, heating temperature is controlled in mixture flow direction by its monotone increase from 500-800C to 1100-1150C. ^ EFFECT: decreasing flow rate of reducing agent and fuel for production of zinc and metallised iron containing product at simultaneous environmental safety by utilising production wastes. ^ 2 cl, 1 tbl, 1 ex Изобретение относится к способу непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов. Способ включает предварительную термическую обработку смеси исходного материала и восстановителя до содержания влаги не более 0,05%. При этом предварительную термическую обработку осуществляют в слабовосстановительной среде с температурой 550-850°С, в которой содержание газов диоксида углерода (CO2) и монооксида углерода (СО) соответствует условию СO2:(СО+СO2)=0,5-0,9. Затем подают обработанную смесь в неподвижную трубчатую печь сплошным по сечению печи потоком и проводят восстановительный обжиг смеси без доступа воздуха при регулируемой температуре путем бесконтактного нагрева смеси продуктами горения топлива и с раздельным получением цинкового продукта и металлизованного железосодержащего продукта. Причем бесконтактный нагрев ведут от разгрузочной зоны печи в направлении, противоположном направлению движения потока смеси. При этом по ходу движения потока смеси температуру нагрева регулируют путем монотонного увеличения ее от 500-800°С до 1100-1150°С. Техническим результатом является снижение расхода восстановителя и топлива на получение цинкового и металлизованного железосодержащего продукта при одновременном обеспечении экологической безопасности путем утилизации отходов производства.