RAIL STEEL MELTING METHOD

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to iron industry, namely to melting methods of rail steel in electric furnaces. Method involves supply of metal scrap and liquid iron as metal charge to arc-type electric steel-making furnace, melting, oxidation period, steel making in batches, hot metal tapping with slag and some part of metal left in furnace, ladle addition during production of solid slag-forming mixture, reducing agents and alloys, finishing of steel as to temperature and chemical compound at ladle-furnace unit. Pouring of liquid iron with content of silicone of not more than 0.40% and phosphorus of not more 0.09% in quantity of 35-80% of charge size together with ladle slag with FeO content of less than 3% and CaO/SiO2=2.1-4.3 ratio and in quantity of 0.5-6.0% of charge size is performed to the slag and some part of metal left in furnace; after pouring there performed is charging of metal scrap in quantity of 20-65% of charge size and lime in quantity of 1.5-3.8% of charge size; during melting and oxidation period there performed is gaseous oxygen blowing with flow rate of 6000-13000 m3/h, lime addition in quantity of 0.3-1.1% of size mass in portions of 50-200 kg and injection of carbon-containing powder with intensity of 15-90 kg/min. ^ EFFECT: method allows improving steel quality, decreasing lime and electric power consumption. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь. Заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,40% и фосфора не более 0,09% в количестве 35-80% от массы завалки совместно с ковшевым шлаком с содержанием FeO менее 3% и отношением CaO/SiO2=2,1-4,3 и в количестве 0,5-6,0% от массы завалки проводят на оставленный в печи шлак и часть металла, после заливки производят завалку металлолома в количестве 20-65% от массы завалки и извести в количестве 1,5-3,8% от массы завалки, при расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-13000 м3/ч, присадку извести в количестве 0,3-1,1% от массы завалки порциями по 50-20