PROCEDURE FOR APPLICATION OF COMBINED HEAT RESISTANT COATING

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: procedure consists in ion-plasma sedimentation of internal layer of coating out of heat resistant alloy on nickel base in vacuum, in sedimentation of external layer of coating out of alloy on aluminium base containing nickel, silicon and boron, and in vacuum annealing of blade with coating. Before sedimentation of internal layer of coating surface of blade point is modified with carbon, so in a surface layer of heat resistant nickel alloy there occurs interaction of carbon with carbide forming elements of alloy and there are formed disperse distributed carbides of nano-dimension. Sedimentation of internal layer of coating out of heat resistant alloy on base of nickel containing at least cobalt, chromium, aluminium and yttrium is performed at assisting with gas ion beams and periodic supply of carbon containing gas. Surface of blade point is modified in flow of carbon ions with power 30-40 keV and density of power 6-8 Wt /cm2 or in carbon powder at temperature 1000C and degree of saturation 2-5 g/m2. ^ EFFECT: procedure is used for long-term protection of turbine blades from sulphide and high temperature gas corrosion. ^ 5 cl, 1 tbl, 5 ex Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в энергетическом и авиационном газотурбиностроении для защиты пера лопаток турбин от высокотемпературного окисления и коррозии. Способ включает ионно-плазменное осаждение в вакууме внутреннего слоя покрытия из жаростойкого сплава на основе никеля, осаждение внешнего слоя покрытия из сплава на основе алюминия, содержащего никель, кремний и бор, и вакуумный отжиг лопатки с покрытием. Перед осаждением внутреннего слоя покрытия поверхность пера лопатки модифицируют углеродом, так что в поверхностном слое жаропрочного никелевого сплава осуществляется взаимодействие углерода с карбидообразующими элементами сплава с образованием наноразмерных и дисперсно распределенных карбидов. Осаждение внутреннего слоя покрытия из жаростойкого сплава на основе никеля, содержащего по крайней мере, кобальт, хром, алюминий и иттрий, проводят при ассистировании пучком газовых ионов и периодической подаче углеродосодержащего газа. Модифицирование поверхности пера лопатки проводят в потоке ионов углерода с энергией 30-40 кэВ и плотностью мощности 6-8 Вт/см2 или в порошке углерода при температуре 1000°С при степени насыщения 2-5 г/м2. Способ используется для длительной защиты лопаток турбин от сульфидной и высокотемпературной газовой