CERAMIC MATERIAL AND PREPARATION METHOD THEREOF

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to production of ceramic articles working at high temperatures in aggressive and abrasive media, as well as under impact-dynamic conditions. The ceramic material contains the following in wt %: MgO - 0.7-1.4, Y2O3- 4.1-8.2, Al2O3 - 5.2-10.4, -SiC - th...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: CHUPOV VLADIMIR DMITRIEVICH, PEREVISLOV SERGEJ NIKOLAEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to production of ceramic articles working at high temperatures in aggressive and abrasive media, as well as under impact-dynamic conditions. The ceramic material contains the following in wt %: MgO - 0.7-1.4, Y2O3- 4.1-8.2, Al2O3 - 5.2-10.4, -SiC - the rest. The oxides are in a strict eutectic ratio in accordance with the ternary diagram of Al2O3-Y2O3-MgO on the garnet-spinel section, which defines the melting point of the oxide phase which is equal to 1770C5C. The method of preparing ceramic material involves preparation of a homogeneous mixture from micropowder of -silicon carbide, magnesium, yttrium and aluminium oxides with addition of binder, moulding a workpiece, drying and sintering at 1840-1880C, preferably at 1860C and maintaining said temperature for 605 minutes. ^ EFFECT: preparation of material with high hardness, strength and low porosity with low power consumption and possibility of widening the range of articles made. ^ 3 cl, 1 tbl Изобретение относится к производству керамических изделий, работающих при высоких температурах в агрессивных и абразивных средах, а также в условиях ударно-динамического воздействия. Керамический материал содержит, мас.%: MgO 0,7-1,4, Y2O3 4,1-8,2, Аl2О3 5,2-10,4, α-SiC - остальное, при этом оксиды находятся в строго эвтектическом соотношении в соответствии с диаграммой состояния тройной системы Al2O3-Y2O3-MgO по разрезу гранат-шпинель, что определяет температуру плавления оксидной фазы, равную 1770±5°С. Способ изготовления керамического материала, включает приготовление гомогенной шихты из микропорошков α-карбида кремния, оксидов магния, иттрия и алюминия с добавлением связующего, формование заготовки, сушку и спекание при температуре 1840-1880°С, преимущественно при 1860°С, с выдержкой при указанной температуре в течение 60±5 мин. Технический результат изобретения - создание материала с высокой твердостью, прочностью и низкой пористостью при снижении энергозатрат и возможности расширения номенклатуры изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.