METHOD OF PRODUCING TUBE STRIP FROM LOW-CARBON STEEL

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention aims at increasing the efficiency of reversing plate mill in producing strips for large-diametre tubes. Proposed method comprises heating the biller, rough rolling at plate mill to preset thickness and width of intermediate billet, cooling down intermediate billet in natural conditions, finish rolling with relative deformation of 3-12% in every pass till preset thickness of finished strip and specified accelerated cooling of strip by feeding water on face surfaces and decelerated cooling down in air after stacking finished strips. Rough rolling is performed with 90-canting in plan to thickness making 2.5Ç6 thicknesses of finished strip and to width of finished strip in at least three passes. Cooling down is performed in stacking billets, stack consisting of at least three billets, and in holding said stack for at least a day with the following heating of each intermediate billet to not over 850C and finishing rolling wherein initial billet axis aligns with rolling axis, while accelerated strip cooling down is performed to 350Ç600C. ^ EFFECT: higher efficiency, better mechanical properties. ^ 2 cl, 1 dwg Изобретение предназначено для повышения производительности реверсивного толстолистового стана при производстве штрипса для труб большого диаметра. Способ включает нагрев заготовки, черновую прокатку на реверсивном толстолистовом стане до получения заданной толщины и ширины промежуточной заготовки, подстуживание промежуточной заготовки естественным образом на воздухе, чистовую прокатку на реверсивном толстолистовом стане со степенью относительной деформации 3-12% в каждом проходе до получения заданной толщины готового штрипса и регламентированное ускоренное охлаждение штрипса подачей воды на лицевые поверхности и его последующее замедленное охлаждение на воздухе после штабелирования полученных штрипсов в стопу. Совмещение высокой производительности с возможностью улучшения механических свойств обеспечивается за счет того, что черновую прокатку заготовки осуществляют с кантовкой на 90° в плане до получения толщины, составляющей 2,5...6 толщин готового штрипса, и ширины, соответствующей ширине готового штрипса, не менее чем за 3 прохода, подстуживание производят в ходе штабелирования заготовок в стопу, состоящую не менее чем из трех штук, и выдерживания стопы на воздухе не менее суток с последующим нагревом каждой промежуточной заготовки до температуры не более 850°С и чистовой прокатки, при которой ось исходн