METHOD OF ZINCING STEEL PARTS

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: parts are loaded into retort, and saturating mixture is loaded therein containing the following components, in wt % 35-60 of zinc in the form of finely-dispersed powder, 2-5 of aluminium chloride AlCl3 as activator and aluminium oxide or fire-clay grog, or quartz sand...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH, ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH, GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH, MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH, GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH
Format:	Patent
Sprache:	eng ; rus
Schlagworte:	CHEMICAL SURFACE TREATMENT CHEMISTRY COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL COATING METALLIC MATERIAL DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL METALLURGY SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION
Online-Zugang:	Volltext bestellen
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!

Beschreibung
Zusammenfassung:	FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: parts are loaded into retort, and saturating mixture is loaded therein containing the following components, in wt % 35-60 of zinc in the form of finely-dispersed powder, 2-5 of aluminium chloride AlCl3 as activator and aluminium oxide or fire-clay grog, or quartz sand as an inert filler. Heating and extracting the parts is carried out at the temperature of 360-450C. ^ EFFECT: stable-thickness coat. ^ 1 ex Изобретение относится к созданию на поверхности стальных деталей защитных покрытий и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Осуществляют загрузку деталей в реторту, засыпку насыщающей смеси, содержащей, мас.%: 35-60 цинка в виде высокодисперсного порошка, 2-5 хлористого алюминия АlСl3 в качестве активатора и окись алюминия или шамот, или кварцевый песок в качестве инертного наполнителя. Нагрев и выдержку деталей проводят при температуре 360-450°С. Получается стабильное по толщине покрытие.