METHOD FOR PRODUCTION OF NANOSIZE METAL POWDER

FIELD: technological processes. ^ SUBSTANCE: invention refers to the sphere of production of nanosize powder materials. Method for production of nanosize metal powder consists in grinding of hardly-deformed material with amorphous structure in high-speed disintegrator due to relative motion of impac...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MARENNIKOV NIKITA VLADIMIROVICH, KORKINA MARGARITA ALEKSANDROVNA, TARAKANOVA TAT'JANA ANDREEVNA, FARMAKOVSKIJ BORIS VLADIMIROVICH, SAMODELKIN EVGENIJ ALEKSANDROVICH, VASIL'EV ALEKSEJ FILIPPOVICH, ZEMLJANITSYN EVGENIJ JUR'EVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: technological processes. ^ SUBSTANCE: invention refers to the sphere of production of nanosize powder materials. Method for production of nanosize metal powder consists in grinding of hardly-deformed material with amorphous structure in high-speed disintegrator due to relative motion of impact elements with regulated speed and frequency of impacts. Previously material is selected with initial size of particles of not more than 80 micrometre, is thermally treated to form nanocrystalline inclusions in amorphous matrix. Grinding takes place at speed of impact element relative motion equal to 410-450 m/s and frequency of impacts 5000-8000 impact/s. ^ EFFECT: production of finer powder. ^ 3 cl Изобретение относится к области создания наноразмерных порошковых материалов. Способ получения наноразмерного металлического порошка заключается в измельчении труднодеформируемого материала с аморфной структурой в высокоскоростном дезинтеграторе за счет относительного движения ударных элементов с регламентируемой скоростью и частотой ударов. Предварительно отбирают материал с исходным размером частиц не более 80 мкм, подвергают его термообработке, при которой формируют нанокристаллические включения в аморфной матрице. Измельчают при скоростях относительного движения ударных элементов 410-450 м/с и частоте ударов 5000-8000 уд./с. Технический результат заключается в получении более мелкого порошка. 2 з.п. ф-лы.