WELDING WIRE FEED DEVICE

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to welding wire feed device used in arc welding of workpieces of strips. Proposed device comprises feed mechanism with drive and roller system, cartridge with wire, current feeding tip 7 connected with current feed line and furnished with outer 8 and inner 9 sleeves, copper nozzle 10 and arc protection nozzle 11 arranged on outer sleeve 8. Cylindrical torsion spring 12 is arranged on outer sleeve 8 of current feeding tip 7. Inner sleeve 9 is made from steel and has wire feed eccentric channel 13 and threaded hole on side surface, and is mounted to turn about axis with the help of said torsion spring 12. Bronze outer sleeve 8 has horizontal groove. Copper tip channel is arranged aligned with wire feed eccentric channel. Outer sleeve horizontal groove accommodates screw stop 16 connected with inner sleeve 9 and one end of spring 12. The other end of said spring is jointed to ring 17 arranged on outer sleeve 8 to be locked thereon by screw 18. ^ EFFECT: simple process of producing defectless welded joint, higher efficiency and reduced consumption of non-ferrous metal. ^ 3 dwg Изобретение относится к устройству для подачи сварочной проволоки при дуговой сварке изделий или полос. Устройство содержит подающий механизм с двигателем и системой роликов, кассету с проволокой, токоподводящий мундштук (7), соединенный с токоподводом и выполненный с внешней (8) и внутренней (9) втулками, медный наконечник (10) и сопло (11) защиты дуги, размещенные на внешней втулке (8). Цилиндрическая пружина (12) кручения размещена на внешней втулке (8) токоподводящего мундштука (7). Внутренняя втулка (9) выполнена из стали с эксцентричным каналом (13) подачи проволоки и резьбовым отверстием на боковой поверхности и установлена с возможностью поворота вокруг оси посредством цилиндрической пружины (12) кручения. Внешняя втулка (8) выполнена бронзовой с горизонтальным пазом. Канал медного наконечника расположен соосно эксцентричному каналу подачи проволоки. В горизонтальном пазу внешней втулки размещен винтовой упор (16), соединенный с внутренней втулкой (9) и одним концом пружины (12), другой конец которой скреплен с кольцом (17), расположенным на внешней втулке (8) с возможностью фиксации винтом (18). Технический результат заключается в упрощении технологии получения бездефектного сварного соединения за счет обеспечения постоянства токоподвода в процессе сварки, увеличении производительности сварки за счет сокращения времени н