COMPOSITION OF ANTI-FRICTION POWDER MATERIALS ON BASE OF COPPER
FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to powder metallurgy, particularly to anti-friction materials for high-loaded friction units. The invention can be implemented, for example for fabrication of anti-friction bushings. Anti-friction powder material on base of copper is produced out of c...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to powder metallurgy, particularly to anti-friction materials for high-loaded friction units. The invention can be implemented, for example for fabrication of anti-friction bushings. Anti-friction powder material on base of copper is produced out of charge containing, wt %: tin powder 0.5-10; led powder 0.5-1.0, graphite 0.3-0.5; copper powder - the rest. Charge is pressed and sintered at successive increase of temperature from 20 to 600C and conditioning during 1.5 hours. Further temperature is raised to 660 5C, charge is conditioned during 1.5 hours and cooled in air by means of blow-off in a flow of dissociated ammonia. Charge is then calibrated at specific pressure equal to compacting pressure and is repeatedly sintered with successive increment of temperature form 20 to 860 5 C, holding during 1.5 hours and cooling in air. ^ EFFECT: produced material possesses high anti-friction property and high wear resistance.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для высоконагруженных узлов трения. Может использоваться, например, для изготовления антифрикционных втулок. Антфрикционный порошковый материал на основе меди получен из шихты, содержащей, мас.%: порошок олова 0,5-10; порошок свинца 0,5-1,0; графит 0,3-0,5; порошок меди - остальное. Шихту прессуют и спекают путем последовательного увеличения температуры от 20 до 600°С с выдержкой 1,5 часа, увеличения температуры до 660±5°С с выдержкой 1,5 часа и охлаждения на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака. Затем проводят калибровку при удельном давлении, равном давлению прессования, и повторное спекание путем последовательного увеличения температуры от 20 до 860±5°С с выдержкой 1,5 часа и охлаждение на воздухе. Полученный материал обладает высокими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью. |
---|