PROCEDURE FOR MELTING AND DEGASSING RAIL STEEL

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: procedure consists in melting metal in arc electric furnaces, in tapping steel from furnace and cutting furnace slag off, in adding slag forming mixture and ferroalloys into ladle, and in processing steel in aggregate "ladle-furnace" and in vacuum installation. During tapping from the furnace, steel in the ladle is blasted with nitrogen through porous tuyeres at consumption rate 0.004-0.014 m3/t and intensity 5-15 m3/h. Also lime at amount of 4-8 kg/per t of steel, silicon and manganese containing ferroalloys in terms of average contents in finished steel are added into the ladle. Further, steel is processed at the aggregate "ladle-furnace" to temperature 1600-1630C. While processing, steel in the ladle is blasted with nitrogen through bottom porous tuyeres at consumption rate 8-20 m3/h, upon which it is treated in the vacuum installation of a chamber type at pressure below 0.3 torr. Steel is processed at continuous blasting with nitrogen with intensity 5-25 m3/h and consumption rate 0.01-0.30 m3/t through porous tuyeres and at total duration of treatment 15-60 minutes. ^ EFFECT: reduced expenditures and duration of steel processing at carbonic-nitride hardening, reduced concentration of oxygen in steel and level of steel impurity with non-metallic inclusions, upgraded mechanical properties of rails. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства рельсовой стали в дуговых электропечах с применением вакуумирования. Способ включает выплавку металла в дуговых электропечах, выпуск стали из печи с отсечкой печного шлака, присадку в ковш шлакообразующей смеси и ферросплавов, обработку стали на агрегате «ковш-печь» и вакууматоре. При выпуске стали из печи в ковше осуществляют продувку азотом через пористые фурмы с расходом 0,004-0,014 м3/тонну и интенсивностью 5-15 м3/ч, в кош присаживают известь в количестве 4-8 кг/т стали, а также кремний- и марганецсодержащие ферросплавы по расчету на средний предел содержания в готовой стали, обработку стали на агрегате «ковш-печь» проводят до температуры 1600-1630°С. При обработке производят продувку стали в ковше азотом через донные пористые фурмы с расходом 8-20 м3/ч; обработку на вакууматоре камерного типа осуществляют при давлении менее 0,3 Торр. Обработку проводят при непрерывной продувке через пористые фурмы азотом с интенсивностью 5-25 м3/ч и расходом 0,01-0,30 м3/т стали при общей продолжительности обработки 15-60 минут. Использование изобретения позвол