FLUX CORED WIRE FOR WELDING OF TUBES OF STRENGTH CATEGORY X70-X80

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention can be used for automatic and mechanised gas-shielded welding of cold-resistant low-alloyed tube steels of strength categories X70 and X80. Steel cover of flux cored wire contains the following, wt %: carbon 0.04-0.08, manganese 0.15-0.30, silica 0.01-0.03, phosphorus 0.007-0.012, sulphur 0.01-0.02. Flux cored wire contains the following component ratio, wt %: titanium dioxide 4.21-7.32, feldspar 0.5-1.5, electrocorundum 0.21-0.71, pear spar 0.3-3.8, ferrosilicon 0.4-0.7, manganese 1.8-3.10, nickel 0.7-2.0, molybdenum 0.05-0.4, iron powder 2.1-4.9, complex alloy 0.1-0.5, steel of the cover - the rest. At that, complex alloy contains the following components, wt %: lanthanum 15-40, praseodymium 1-10, cerium 15-20, neodymium 3-7, iron - the rest. ^ EFFECT: invention allows improving the operation of metal impact of the weld owing to nickel and molybdenum alloying, thus providing favourable formation of weld material during welding and high cold-resistance of weld joint and enlarges process capabilities of the proposed wire. ^ 3 tbl Изобретение может быть использовано для автоматической и механизированной сварки в среде защитных газов хладостойких низколегированных трубных сталей категорий прочности Х70 и Х80. Стальная оболочка порошковой проволоки содержит, мас.%: углерод 0,04-0,08, марганец 0,15-0,30, кремний 0,01-0,03, фосфор 0,007-0,012, сера 0,01-0,02. Порошковая проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: двуокись титана 4,21-7,32, полевой шпат 0,5-1,5, электрокорунд 0,21-0,71, плавиковый шпат 0,3-3,8, ферросилиций 0,4-0,7, марганец 1,8-3,10, никель 0,7-2,0, молибден 0,05-0,4, железный порошок 2,1-4,9, комплексная лигатура 0,1-0,5, сталь оболочки - остальное. При этом комплексная лигатура содержит следующие компоненты, мас.%: лантан 15-40, празеодим 1-10, церий 15-20, неодим 3-7, железо - остальное. Изобретение позволяет повысить работу удара металла шва за счет легирования никелем и молибденом, обеспечивая благоприятное формирование металла шва при сварке и высокую хладостойкость сварного соединения при температурах до минус 60°С, и расширяет технологические возможности предлагаемой проволоки. 3 табл.