METHOD OF RESISTIVE MATERIAL PRODUCTION

FIELD: physics. ^ SUBSTANCE: invention may be used to manufacture of resistive type heaters, is aimed at provision of possibility to produce non-flammable resistive material with even heat field and wide range of specific resistance from Rsp=10 Ohm/m2 to Rsp=10000 Ohm/m2. Resistive material is prepared by means of single application of current-conducting composition on base, containing binder, carbon and solvent, binder used is represented by organic-silicate composition, carbon in the form of colloid graphite, solvent used is water plus modifying additives, taken in the following ratio, wt %: organic-silicate composition 10-50, colloid graphite 8-20, modifying additive 0-1, water - the rest, then dried at the temperature of 150C. Current-conducting composition is prepared by means of components mixing in a certain ratio, depending on required parametres of resisitve material, base used to apply current-conducting composition is represented by paper. ^ EFFECT: simplified manufacturing of resistive material, possibility to manufacture elements with wide range of resistance, elimination of resistive materials fire risk, higher evenness of heat field. ^ 1 tbl Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении нагревателей резистивного типа, направлено на обеспечение возможности получения негорючего резистивного материала с равномерным тепловым полем и широким диапазоном удельного сопротивления от Rуд=10 Ом/м2 до Rуд=10000 Ом/м2. Техническим результатом является упрощение изготовления резистивного материала, возможность изготовления элементов с широким диапазоном сопротивления, устранение пожароопасности резистивных материалов, повышение равномерности теплового поля. Резистивный материал приготавливают путем однократного нанесения на основу токопроводящего состава, включающего связующее, углерод и растворитель, в качестве связующего используют органосиликатную композицию, углерод в виде коллоидного графита, в качестве растворителя используют воду и дополнительно вводят модифицирующие добавки, взятые в соотношении, мас.%: органосиликатная композиция 10-50, коллоидный графит 8-20, модифицирующая добавка 0-1, вода - остальное, далее сушат при температуре 150°С. Токопроводящий состав приготавливают путем смешения компонентов в определенном соотношении, в зависимости от требуемых параметров резистивного материала, в качестве основы, на которую наносят токопроводящий состав, используют бумагу. 1 табл.