METHOD FOR SINTERING IN LASER LAYER POWDER SYNTHESIS OF VOLUME PARTS
FIELD: technological processes. ^ SUBSTANCE: invention relates to technology of laser layer synthesis of volume parts and may be used to produce parts having complex shapes from finely dispersed powders in various branches of machine building industry. Method includes feeding portion of powder, leve...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: technological processes. ^ SUBSTANCE: invention relates to technology of laser layer synthesis of volume parts and may be used to produce parts having complex shapes from finely dispersed powders in various branches of machine building industry. Method includes feeding portion of powder, leveling of layer, sending laser beam to surface of powder layer and sintering each layer as laser beam moves along the area of layer that corresponds to section of part. At the same time point sintering is carried out for selected separate sections in the form of cells with size of 4-6 mm on the area that corresponds to specified section of part. Sequence of separate sections sintering in each layer in process of laser beam traveling is selected provided that point symmetry of heat transfer is maintained from centre of gravity of each section of part in sintered layer to its periphery, as well as maximum area of sintered section contact with neighbouring sections having lower temperature. ^ EFFECT: improved quality of items as a result of sintered parts deformation (warpage) reduction. ^ 2 cl, 4 dwg
Изобретение относится к технологии лазерного послойного синтеза объемных деталей и может быть использовано для производства деталей сложных форм из мелкодисперсных порошков в различных отраслях машиностроения. Технический результат - повышение качества изделий за счет снижения коробления (поводок) спекаемых деталей. Способ включает подачу порции порошка, выравнивание слоя, направление луча лазера на поверхность слоя порошка и спекание каждого слоя при перемещении луча лазера по площади слоя, соответствующей сечению детали. При этом в каждом слое производят точечное спекание выбранных отдельных участков в виде ячеек размером 4-6 мм на площади, соответствующей заданному сечению детали. Последовательность спекания отдельных участков каждого слоя при перемещении луча лазера выбирают из условия обеспечения точечной симметрии теплопередачи от центра тяжести каждого сечения детали в спекаемом слое к его периферии и максимальной площади контакта спекаемого участка с соседними с меньшей температурой. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. |
---|