METHOD OF MAKING OPTICAL QUALITY OBJECTS FROM SUPERPURITY GLASS
FIELD: physics. ^ SUBSTANCE: pyrogenic powdered silicon dioxide is packet into granules with size less than 1 mm. The pyrogenic powdered silicon dioxide has the following properties: BET surface area ranging from 30 to 90 m2/g; "öæñ" index equal to or less than 80; average area of the aggr...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: physics. ^ SUBSTANCE: pyrogenic powdered silicon dioxide is packet into granules with size less than 1 mm. The pyrogenic powdered silicon dioxide has the following properties: BET surface area ranging from 30 to 90 m2/g; "öæñ" index equal to or less than 80; average area of the aggregate less than 25000 nm2; average perimetre of the circle of the aggregate less than 1000 nm, in which not less than 70% of aggregates have perimetre less than 1300 nm. The granules are sintered at temperature below 1100C. Air bricks are made from the granules. The air bricks are dried and partially sintered in a chamber at temperature above 1000C. Chlorine gas is fed into the chamber and/or a vacuum is created in the chamber and/or inert gas is blown into the chamber. The air bricks are then completely sintered in the chamber by increasing temperature in the chamber from 1200C to over 1720C. ^ EFFECT: prevention of cracking, shrinkage and contamination of air brick during sintering from powdered silicon dioxide. ^ 2 cl, 10 ex, 5 tbl
Изобретение относится к способу изготовления изделий оптического качества из стекла сверхвысокой чистоты. Технический результат изобретения заключается в устранении растрескивания, усадки и загрязнения сырца при его спекании из порошкообразного диоксида кремния. Пирогенный порошкообразный диоксид кремния уплотняют в гранулы размером менее 1 мм. Пирогенный порошкообразный диоксид кремния обладает следующими свойствами: площадью поверхности БЭТ, равной от 30 до 90 м2/г; показателем ДБФ, равным 80 или менее; средней площадью агрегата, равной менее 25000 нм2; средней длиной окружности агрегата, равной менее 1000 нм, в котором не менее 70% агрегатов обладают длиной окружности, равной менее 1300 нм. Гранулы спекают при температуре, меньшей 1100°С. Из гранул формируют сырец. Сырец сушат и частично спекают в камере при температуре выше 1000°С. В камеру вводят газообразный хлор и/или создают вакуум, и/или продувают камеру инертным газом. Затем сырец полностью спекают в камере путем повышения температуры камеры от 1200°С до температуры выше 1720°С. 1 з.п. ф-лы, 5 табл. |
---|