MANUFACTURING METHOD OF HIGH-STRENGTH WELD REBARS

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to rolling manufacture, and is provided for receiving on section mills of steel weld rebars from uninterruptedly-casted blanks. For improving and yield method includes continuous casting at temperature 1520-1570C at...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MADATJAN SERGEJ ASHOTOVICH, BENEDECHUK IGOR' BORISOVICH, VODOVOZOVA GALINA SERGEEVNA, TRAJNO ALEKSANDR IVANOVICH, MONID VLADIMIR ANATOL'EVICH, ZBOROVSKIJ LEONID ALEKSANDROVICH, FEDORICHEV JURIJ VIKTOROVICH, KLIMOV DMITRIJ EVGEN'EVICH, KOPYTOVA NATAL'JA VLADIMIROVNA, BARTASHEVICH IGOR' TADEUSHEVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to rolling manufacture, and is provided for receiving on section mills of steel weld rebars from uninterruptedly-casted blanks. For improving and yield method includes continuous casting at temperature 1520-1570C at a rate 0.6-0.9 m/min, heating of blanks up to temperature 1150-1250C, multipass rolling in rolls with gages with cumulative elongation ratio not less than 15 and finishing temperature 900-1100C, accelerated cooling of moved strips by water up to temperature 200-570C at a rate 50-150C/s and following spontaneous cooling on air, herewith steel contains, wt %: 0.04-0.17 C, 0.15-0.35 Si, 1.30-1.95 Mn, not more than 0.08 Nb, not more than 0.07 Ti, not more than 0.08 V, the rest - iron and admixtures. ^ EFFECT: improving. ^ 3 cl, 3 tbl Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и предназначено для получения на сортовых станах стальных свариваемых арматурных профилей из непрерывнолитых заготовок. Для повышении качества и выхода годного способ включает непрерывную разливку при температуре 1520-1570°С со скоростью 0,6-0,9 м/мин, нагрев заготовок до температуры 1150-1250°С, многопроходную прокатку в валках с калибрами суммарным коэффициентом вытяжки не менее 15 и температурой конца прокатки 900-1100°С, ускоренное охлаждение движущихся полос водой до температуры 200-570°С со скоростью 50-150°С/с и последующее самопроизвольное охлаждение на воздухе, при этом сталь содержит, мас.%: 0,04-0,17 С, 0,15-0,35 Si, 1,30-1,95 Мn, не более 0,08 Nb, не более 0,07 Ti, не более 0,08 V, остальное - железо и примеси. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.